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　　4月22日，“鉆井隊柴油機集中控制現場調研會”在重慶召開，標志著中國石油工程技術動力領域一項創新成果得到應用。截至4月25日，川慶鉆探公司12支隊伍的108位柴油機崗位員工告別高噪聲、高溫的柴油機和發電機值班房，只需在監控室就可對鉆井隊動力設備進行實時巡檢。這在國內屬于*。
　　
　　集團公司總經理蔣潔敏提出“工程技術必須來一場革命”的要求后，川慶鉆探根據這一精神，勇于創新，與濟南柴油機廠進行前期論證和聯合研發，僅用兩個月，套柴油機集中監控系統在高家1井完成安裝及現場調試工作。
　　
　　這項技術實現鉆井隊動力設備全時段、監控。“原來上班，一直在機房守著，不停巡檢，現在變為定時巡檢。”剛剛巡檢完設備的70593隊機房大班廖義勇對記者說。傳統的柴油機房和發電機房，通常需要員工24小時監控值守。
　　
　　相對傳統值守模式，集中監控系統確保值守人員在非巡檢時間也能進行狀態監控，并能同時對多臺柴油機機油壓力、機油溫度、水溫、轉速和輸出功率等進行準確采集和記錄。發電房還實現了數據無線傳輸。如果設備在運轉中各監控參數出現異常，監控設備會發出聲光報警，運行超速時能自動停車。
　　
　　這項創新還實現動力機組智能診斷和遠程停機，彌補了傳統人工檢查的主觀性和盲目性，并降低員工技術水平對工作效率的影響。遠程停機功能確保動力設備在異常狀況下的遠程應急處理，可保護設備和人身安全。
　　
　　依賴逐步完善的技術和設備，這套系統可存儲約半年的數據，方便管理者查閱動力設備運行和故障記錄，一方面有助于管理人員更加科學地制定每臺設備的保養和修理計劃，另一方面可使設備修理前的故障診斷更加準確，減少盲目性和修理時間，提高修理效率。
　　
　　2011年，川慶鉆探將完成100臺鉆機的動力設備集中監控系統安裝運用。隨著技術的進一步完善，鉆井隊動力系統無人值守必將成為現實。