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　　據悉，承鋼煉鐵廠正在自行設計研發生產調度鐵前指揮監控系統主要分為五個子系統，即倉位和庫存監控系統、生產狀態監控系統、物流監控系統、皮帶流程監控系統和皮帶信息監控系統。近日，承鋼煉鐵生產調度鐵前指揮監控系統的倉位和庫存監控系統已研發成功上線。
　　
　　*，穩定的原燃料供應是保證煉鐵廠生產穩定的前提條件，而足量的大宗原燃料庫存是保證高爐、燒結機長周期穩定的需要，因此對于生產組織者來說，隨時掌握燒結機、高爐的原燃料倉存、庫存情況對于組織生產來說非常必要。據了解，承鋼煉鐵廠高爐、燒結機的原燃料供應倉共有204個，其中燒結機原燃料倉有89個，燒結機成品儲存倉有5個，高爐原燃料倉有110個。以前，倉位信息是調度人員通過生產指令電話和生產崗位直接聯系，從而獲取倉位信息，這樣做法不但工作效率低，信息也不全面為此，因此，承鋼自主研發了煉鐵生產調度鐵前指揮監控系統，并且該系統大的亮點是設計了報警功能，能在短的時間內得知相應信息以采取應對舉措。
　　
　　倉位和庫存監控系統的誕生無疑為以上種種不良現象打上了預防針，燒結機可以根據對應高爐倉位情況調節燒結礦單位時間產量，實現前后生產工序的合理有序銜接；生產組織部門可以實時掌握倉位和庫存情況，當出現警戒倉位和警戒庫存時系統自動采用畫面報警和聲音報警，這樣能夠保證組織及時，滿足生產，提高組織效率；技術部門可以采用數據建立合理的鐵平衡系統；此外，也可以作為制定優化物流管控的參考。
　　
　　據煉鐵廠相關負責人介紹，生產調度鐵前指揮監控系統的設計思路意在實現生產組織進一步優化，生產管理進一步細化，使生產崗位和各級管理者能夠及時對煉鐵廠生產信息進行掌控，將各項事故消滅于萌芽狀態。倉位和庫存監控系統于近日開始試運行，設計、研發工作共經歷4個月多的時間，其它子系統也會在短時間內相繼誕生。