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天津市電纜總廠橡塑電纜廠
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工序過程的質量控制一般分為三個階段，即準備階段、運行階段、完工階段。
1、開車前的質量控制
1）在未裝夾線芯前，應根據設備檢查的要求，檢查設備情況。必要時啟動設備進行試運行，檢查各相關部件的運行情況，各類保護開關是否有效。
2）對纜芯上機裝盤前必須檢查是否有合格票簽，并對其進行必要的復查。纜芯表面清潔無損傷。
3）繞包材料、鎧裝材料等應按工藝要求選擇。
4）應按工藝規定掛好繞包和鎧裝檔位，選擇適當的牽引速度，以及合適的收線盤、模具等。
5）鋼帶復繞應緊密，在復繞過程中應剔除有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷的鋼帶。
2、鎧裝過程的質量控制
1）將纜芯穿好并與導引繩連接。
2）低速啟動設備，運行一定長度，停車后檢查繞包、鎧裝參數等。同時對設備的運行情況再作一檢查，以確定完好。
3）待確認符合要求后再正常開車運行，在運行過程中，不得私自離崗，應巡回檢查鎧裝外徑、外觀等并按半成品檢驗規范要求記錄。
4）繞包帶重疊率應符合要求，一般不小于25%。
4）鎧裝外徑應經常進行測量，并在工藝控制范圍內（±2mm）。
5）鎧裝過程中鋼帶允許接頭，接頭要平整、牢固，接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現象。
6）排線的節距應與纜芯尺寸和收線速度相適應，嚴禁嚴重的交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應低于盤邊50~100mm為宜，卸盤時應注意防止碰傷線芯
3、完工后的質量控制
1、對每盤下機后的鎧裝纜芯應認真填寫流程卡及各類報表，以確保半制品流轉質量。
2）對每盤鎧裝纜芯下車后應再次核實是否符合要求，并按地點擺放。 3）工作結束后應關閉電源，以防止他人誤操作引起設備故障。 4）清除現場多余的材料，以防止混用。
5）如遇交接班，應將本班運行情況和未完成情況如實移交下班。
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