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天津市電纜總廠橡塑電纜廠
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目前國內使用的國產采煤機電纜，普遍存在電纜的線芯，特別是控制線芯導體容易斷裂的現象，導致電纜的使用壽命普遍不能滿足生產現場的要求，影響煤礦企業生產的正常進行。但是，進口采煤機電纜的使用壽命，普遍高出國產電纜，因此國內很多的煤炭生產企業采用進口采煤機電纜來進行生產。國內采煤機電纜的使用壽命，一般在3個月以內，但是，進口采煤機電纜的使用壽命，一般在半年甚至更長以上。另一方面，進口電纜又具有產品交貨期長、產品價格高（幾倍于國產電纜）的不利因素。因此，國產電纜很有必要在提高產品質量方面作進一步的工作，提高電纜使用壽命，以促進行業發展1煤礦井下使用現場跟蹤通過與煤礦，到礦井采煤面調研采煤機-電纜的具體使用狀況。
（1）對于采煤機電纜的布置，生產現場采用的是在采煤面的中間部分設置一個電纜接頭，從移動變電站來的電纜到這個地方是基本上固定不移動的，從這個接頭到采煤機部分的電纜，是在生產的時候要來回往復彎曲的。對于綜采而言，采煤機在整個生產過程中，只是在靠近兩頭的地方，即稱為軌道巷和皮帶巷的很短的地方內--大約8~10m的地方由于生產工藝的需要，要割三角煤，因此采煤機要比其他地方多幾個來回，一般地方一個周期需要往返一次，而每個端部一般在3次往返，多得可以達到5次，這樣一來，實際上在端部采煤機電纜要比其他地方多彎曲7~9個往返，而在這些地方，采煤機電纜的長度已經很少，因此彎曲的主要是靠近采煤機的部分，所以靠近采煤機的電纜zui容易損壞，為了應對這種現象，現場的工人已經把電纜在使用一段時間以后反過來使用。
（2）采煤機電纜的使用，特別是從工作面中部的接頭開始，電纜被固定在電纜卡槽內使用，并不承受拉或者推的外力，不容易受到外界的物理機械損傷，主要是由于彎曲的原因造成的損壞。
（3）電纜的zui小彎曲半徑，一般處在采煤機附近，一般小于300mm。在兩頭采煤機電纜一般彎曲稱為“S”或“2”型，彎曲zui為嚴重，比如對于AM500采煤機zui小彎曲半徑為電纜直徑的2倍，大約100mm左右。
采煤機電纜彎曲斷裂的原因分析
為了解決采煤機電纜導體線芯斷裂，我們組織公司的技術人員經過了解采煤機電纜使用后的狀況后分析認為可能存在以下的原因：（1）采煤機結構設計本身不合理。在電纜與采煤機設備的聯接處，一般電纜的彎曲半徑都特別小，特別對于1.14kV的采煤機而言，由于采煤機本身設備的限制，更使得電纜的彎曲半徑較3.3kV為嚴酷。
（2）電纜導體及絕緣層和護套層的材料性能與國外材料存在差別。通過解剖分析國外進口電纜，從電纜結構、材料物理機械性能等方面進行對比分析，找出進口電纜的優點，為下一步改進本公司的采煤機電纜提供了依據。通過以上電纜數據分析，進口電纜的結構與我公司有些不同，材質上也不同。如銅材，AEI的銅材光潔度較高，且無生銹痕跡，其他廠家較差，銅材方面從現有性能檢測手段還看不出較大差別（抗張強度、伸率），國外電纜的絕緣膠和護套膠材料性能較好，特別是護套抗張強度較大（德國PIRELLI）、英國AEI煤機電纜控制線芯絕緣材料強度高，伸長率較小，這是我們要改進的地方。
（3）設備的加工工藝不合適。根據我們的了解，目前國產的電纜導體加工設備，在自動化水平上與國外設備存在比較大的區別，在銅絲的退火上，國外的設備一般均采用連續退火，可以保證所有產品退火后的性能基本一致，另外一方面，在絞線設備方面，國外的設備一般可以做到每個絞籠都采用張力自動控制，以保證所有股線的張力*一致，做到電纜在使用過程中，所有的銅絲均勻受力。
對生產采煤機電纜采取改進建議
（1）材料方面。絕緣膠、護套膠，特別是控制線芯絕緣膠，在現有的基礎上調整，增大強度，減少伸長率和*變形，增大抗撕和耐磨性。
（2）結構方面。①導體絞線方向一致；②導體外繞包聚酯薄膜，提高絕緣性能，防止銅線氧化；③控制絕緣線芯外繞包高強度布帶，纜芯外擠包小護套；④動力線芯和控制線芯成纜節矩要小；⑤無填充也無墊芯，結構緊密結實。
（3）試驗器材方面。模擬井下采煤設備制作彎曲試驗機，電纜彎曲試驗機模擬現代化生產工作面采煤機實際運行狀況，主要采用機械方式換向，電機運轉方向不變，能夠減少采用電控頻繁換向對電機的損害，延長電機使用壽命，機械部分已經能夠模擬采煤機井下工作現場的使用情況，并且彎曲半徑可以在一定范圍內調節。它可以通過模擬試驗，試驗對電纜性能的檢測，自動記錄下彎曲次數，斷線停車的時間。該設備應具有檢測電纜動力線芯和控制線芯是否短路或斷路的裝置(簡稱檢測裝置)，發生短路或斷路時能自動報警，它的試制對分析比較不同采煤機電纜使用壽命具有比較客觀的參考價值。
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