家具廠運用木材除濕機，可大大加快木材干燥速度！【新聞導讀】各種木材在制作成不同的家具或木制品之前，一般都是需要進行適當干的燥處理； 而木材干燥后的含水率應控制在8%-12%之間是zui為適合加工制作和儲存的；而在此過程中如果干燥處理不當，那么木材在在后繼的零部件加工、裝配、油漆上都會出現種種問題，從而影響家具或木制品成品的質量。

正確的對木材進行干燥處理可以避免木材出現干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，是合理利用和節約木材的重要技術措施，是木材加工生產中*的一道重要工序。在木材的干燥室或烘干房中，濕度過高直接影響木材干燥的質量和速度； 因此，在木材干燥室或烘干房中使用相應的家具廠用木材除濕機及DH系列耐高溫除濕機進行合理的濕度，是保證木材干燥周期和木材干燥質量的關鍵環節。
  

傳統木材干燥方式就單純的升溫和風機外循環，其干燥周幾比較長；而正島電器專業生產家具廠用木材除濕機及DH系列耐高溫除濕機，利用銅管對干燥室的加熱加快木材水分的蒸發，再將蒸發出來的水汽迅速抽出，讓干燥室內始終保持一個干燥的環境，無需風機通過外循環帶走"濕氣"大大提高熱量的利用率，其干燥周期由原來一個月可以縮短至一星期甚至3天時間，其經濟成本低、對木材無損害、干燥周期短等特點被廣大木材加工商所青睞。

家具廠用木材除濕機選型：根據實際的使用場所的總體濕負荷來選配的型號的，具體的就是根據使用場所面積，層高，以及烘干水分的蒸發量，初始濕度值目標濕度值，還有室內的密閉效果，散濕源，新風補給等綜合因素來計算出制冷量，單位時間的除濕量等其它關鍵數據后才能正確的選出需要的型號。

 紅木家具是用純實木制作的家具。因此，木材的干燥處理就成為了生產紅木家具和保證產品品質的首要問題。早在中國明、清時期，為了保證紅木家具質量，使紅木材料性能穩定，不讓做出的家具變形，老一代工匠通過實踐，把紅木原木浸泡于水中1一2年后，將原木從水中取出開界為板料架空存放在四周通風的涼棚下2年以上，使木材自然干燥，才用于家具制作。
 

現在，由于木材自然干燥周期太長，巳不能滿足工廠規模化生產的需要，因此，許多紅木家具生產廠家都釆用現代先進的人工干燥設備，如烘房干燥、真空干燥、微波干燥等對木材進行干燥處理后，再用于家具生產。
 

    然而，對于紅木材料的干燥處理，業內人士必須高度重視，切不可將它視為一般的木材來進行干燥處理。由于紅木家具材料價格昂貴，又屬于難干燥的闊葉硬質材，且現階段國內紅木家具廠普遍存在木材干燥設備與干燥工藝方法落后的狀況，加之木材干燥效果保持易受外部因素影響等問題，這些都無疑構成了紅木家具生產管理的又一難點問題。
 

如木材干燥不當，除造成材料開裂、變形降等使用浪費外，在繼后的家具零部件加工、裝配、油漆生產中和成品的銷售或使用中都會出現木材變形、開裂、干縮、濕脹現象，從而造成家具接頭、拼囗、裝板、榫位脹爆、開裂和松脫等諸多品質不良問題。
 

因此，紅木材料的干燥處理不但需要較高的生產技術和管理要求，而且還要承擔較大的工作責任和損失風險。

核心提示：一般的木材在生產加工儲存過程含水量控制標準在8%-12%左右（即100公斤的木材里面含有8-12公斤的水份）是zui為適宜的。如果超出或低于這個濕度范圍，就容易使制作出來家具或木制品出現變形，產生裂縫，表面油漆脫落，產品松動等問題；
 

由此可見，木材防腐和干燥是家具廠或木制品廠zui重要的一項工作內容。運用家具廠用木材除濕機及DH系列耐高溫除濕機對木材進行干燥處理在家具廠和木制品廠生產中有著舉足輕重的決定作用，是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是木制家具和木制品廠生產車間，干燥室或烘干房，噴漆房，晾干房以及木材平衡養生房，制成品儲存倉庫中所*。