高粘度真空濾油機主要用于各種機組的油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質，提高油料品質，保證機組調節、潤滑系統正常工作，延長機組的維修周期。
高粘度真空濾油機工作原理
工作流程:
進油泵 → 加熱器 → 初濾 → 二級濾 ↓
自動放水 ← 冷卻器 ← 真空罐
↓
出油 ← 精濾 ← 油處理 ← 排油泵
污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質，經紅外加熱器加熱到一定溫度時(由自動恒溫儀控制)，因油和水的膨脹系數不同，密度差會很快增大，從而加速了油水液膜的破壞;同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降;熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷; 由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過分離塔時，細小分散的水滴在下沉中經分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，zui后沉降到底部儲水室中; 初步凈化的油流經乳化劑脫除室進—步脫去膠質、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質; zui后經設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統，對油中的殘余含水進行真空分離; 較干燥的油液經排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細微固體雜質，還是少數殘存的乳液膜被壞，實現油水補充再分離后即為潔凈油。
