高純石墨材料在機械、冶金、半導體、生物工程、化學、電氣、航空宇宙及原子能工業等領域得到廣泛應用,而且,隨著科學技術的發展,應用領域還在不斷地擴大,被譽為21世紀zui有價值的新材料。目前高純石墨,特別是用于多晶硅鑄錠和熱場的高品質高純石墨大量依靠進口,因此,研究開發具有自主知識產權的高品質高純石墨材料制備工藝有重要的意義。高純石墨材料制備工序主要為:配料-混捏-成型-焙燒-石墨化。高純石墨材料成型主要是提高混合粉料的致密度,使骨料和粘結劑緊密接觸,以獲得一定尺寸、形貌和加工余量小的生坯。因此成型工藝對zui終的石墨紙產品的質量和成品率有重要的影響。成型方法主要方法有:擠壓成型、模壓成型、振動成型和等靜壓成型四種。目前國內主要采用熱擠壓和模壓成型工藝,而國外大多采用等靜壓成型,這也是目前國內高純石墨紙與國外相比較差的重要原因之一。目前國內對等靜壓工藝研究及報道較少,本文研究了等靜壓成型的主要工藝參數對高純石墨制備的影響,以期對高純石墨制備工藝提供指導。實驗原料及方法等靜壓成型的原料有骨料石油焦及粘接劑瀝青。實驗研究了高純石墨材料制備過程中,等靜壓成型工藝參數對石墨紙的影響。研究了升、降壓速度,等靜壓壓力及保壓時間、包套長徑比對壓坯體積密度的影響。結果表明,降低升壓速度、增加等靜壓壓力有利于提高石墨紙密度,適當的降壓速度、保壓時間和包套長徑比可使壓坯致密均勻。