當前位置：天津市電纜總廠橡塑電纜廠>>公司動態>>電線電纜押出不良解決對策
| 1. 一般情況： | |||
| 不良現象 | 產生原因 | 解決對策 | |
| A | 表面不光滑、不亮 | 1）溫度不夠 | 1、2）找出適當的溫度條件 |
| 2）溫度過高 | |||
| 3）外膜選用不當(過大) | 3）選用合理的外膜 | ||
| B | 表面有顆粒 | 1）膠料不良 | 1）更換膠料 |
| 2）生產中有雜質混入 | 2）清理機頭、螺桿和漏斗 | ||
| 3）押出機壓力不夠 | 3）增加濾網或更換機臺 | ||
| 4）模具口有雜質 | 4）拆掉外模進行清理 | ||
| C | 表面有股紋 | 1）外模選用太小 | 1）選用大一些的外膜 |
| 2）芯線不圓整/銅絲跳股 | 2)更換芯線/銅絲 | ||
| 3）絕緣（護套）太薄 | 3）增加絕緣（護套）厚度或更改押出方式（套管型） | ||
| D | 表面有刮痕 | 1）模具本身有破損 | 1)更換模具 |
| 2）在模具口有雜質或水槽海棉刮傷 | 2）清理掉雜質或整理海棉 | ||
| 3）膠料不良 | 3）更換膠料 | ||
| 4）膠料塑化溫度太低 | 4）提高至合理的塑化溫度 | ||
| E | 外徑不均勻 | 1）溫度變動較大 | 1、2）請機修進行調整 |
| 2）料斗內的溫度有變動 | |||
| 3）內外膜不良（偏大） | 3）更換外膜 | ||
| 4）引取或電壓有變動 | 4）調節引取或請機修進行調整 | ||
| F | 表面有不規則氣泡 | 1）押出溫度過高 | 1）降低押出溫度、減少過濾網 |
| 的張數、或更換目數較大的濾網 | |||
| 2）膠料流動過快 | 2）減慢押出引取的速度，或重 | ||
| 新選用螺桿 | |||
| G | 絕緣、護套內有氣泡 | 芯線或導體表面有水、油污等 | A.押出前導體或芯線過預熱 |
| B.將碎布包裹在導體或芯線上 | |||
| C.更換導體或芯線 | |||
| 備注： 我們現在所見的一些FR-XLPE、TPV、TPU、TPE、FMPE都要經過不同程度的烘干處理后，才能正常使用。 | |||
| 二、PVC押出的問題與對策： | |||
| 1.性能試驗不合格： | |||
| 1.1.老化前的伸長率和抗張強度達不到 | |||
| 1.1.1.產生原因 1）外膜選用過大 2）生產的溫度過低 3）膠料不良 | 1.1.2.解決辦法 1）選用較小的外模 2）a將溫度升高直至性能合格 b增加過濾網使壓力較大 c升高預熱器的溫度 3）更換膠料 | ||
| 1.2.老化后的伸長率和抗張強度過低 | |||
| 1.2.1.產生原因： | |||
| 1）眼膜出口處的冷卻水溫過低； | 1.2.2.解決辦法： 1）對于1.2.1中的1項 a:*段水槽加熱水80℃左右； b:增加眼膜與水槽間的空冷段距離； | ||
| 2）材料過熱，膠料中的材質發生分解。 | 2）對于1.2.1中的2項 a:將押出溫度降低； b:減少濾網的張數或更換較大目數的濾網。 | ||
| 1.3.耐熱、燙錫試驗不合格 | |||
| 1.3.1.產生原因 主要是在絕緣和外被押出后的冷卻過程中，無法緩和外膜附近因材料流動而形成的內部壓力，或外模選用過大，或膠料的塑化不夠 | a:導體未預熱或預熱溫度不夠 b:*段水槽水的溫度不夠 c:外膜過大 d:押出溫度過低 | ||
| 1.3.2.易產生此類不良的線種：絕緣層較薄的線 | 1.3.3.解決辦法 a:將預熱器溫度加高，直至適宜； b:將水槽溫度加熱到80℃左右； c:更換較小的內模； d:提高押出溫度，直至適宜。 | ||
| 三、押出機性能的問題與對策： | |||
| 1.押出機的押出量不穩定 | |||
| 1.1.押出機的押出量不穩定： 1.1.1.產生的原因： | |||
| 1）螺桿的壓力不合格； | 1.1.2.解決辦法: 針對1.1.1中的1）2）項 a:材料先冷卻到室溫再供料 b:降低押出機的引取速度 | ||
| 2）材料的加熱溫度不均一； | |||
| 3）料斗內產生架橋； | 針對1.1.1中的3）項 a:手動給料 b:注意供料的狀況 c:注意對料斗的冷卻 d:注意膠料的顆粒要均勻為好 e:防止其它物質的混入 f:注意料斗與螺缸入口處的角度是否會阻礙料的下落 | ||
| 4）螺桿的供料段產生架橋； | 針對1.1.1中的4）項 a:料斗與螺缸的入口處溫度保持在75℃左右 b:對螺桿的供料段進行水冷卻 c:保持螺桿供料段及其它部分的光滑 | ||
| 1.2.押出速度達不到zui大值： 1.2.1.產生的原因： | |||
| 1）螺桿的壓力過高 | 1.2.2.解決辦法 針對1.2.1中的1）項 a:減少過濾網的數量或改目數較大的濾網 b:提高機頭的溫度 c:將內、外模的距離加大 d:更換較大的外模 | ||
| 2）螺桿的押出量過低 | 針對1.2.1中的2）項 a:將螺桿供料段的冷卻減小，并將螺桿前部的溫度升高 | ||
| 3）押出機太老 | 針對1.2.1中的3）項 a:更換新的螺桿（使螺桿表面光滑，線紋變粗） | ||
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