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密封管理的重要性
化工企業的岳封管理是提高企業管理水平，特別是設備管理水平的重要內容.也是提高企業經濟效益的重要手段。
(1)提高裝置運轉周期，加強密封管理，消除泄露，保持設備狀態良好，可有效地提高生產裝置和單機的出力率和運轉率。生產實踐證明，加強密封管理，嚴格按照規章制度進
行操作，同樣的設備裝置，大修周期可延長三四年，運行率顯著提高，大大增加企業的經濟
效益。
(2)降低消耗、節約能源。加強密封管理，減少水、電、氣、油及物料的消耗，可以達到以節約求增產的目的。
(3)減少污染、消除公害。化工生產過程中產生的泄漏，是惡化操作環境、造成污染的一個主要方面，工作場地的污染，既嚴重威脅工人的身體健康，又嚴重影響生產。
(4)是實現安全生產的保證。據日本對石油化工聯合企業災害事故的統計，在化工裝置全部786起事故中，由泄漏引起的多達332起，占事故總數的42%。從裝置類別上分析，產生泄漏zui多的部位為配管(包括閥門和泵等)，約137起，占全部事故的17.43寫，占泄漏事故的41. 27%。又如發生在印度博帕爾市美國聯合碳化物公司農藥廠的異氰酸鉀毒氣泄漏，造成500余人死亡,12萬人終身殘疾。墨西哥城的石油管道泄漏爆炸事故也造成災難性的后果。
在國內化工企業中，由于泄漏引起的事故也時有發生。如1985年某廠聚氯乙烯車間聚合釜單體泄漏，導致車間爆炸，使860㎡的二層廠房夷為平地，造成5人死亡、1人重傷，直接損失12萬元。1987年某化肥廠由于合成崗位壓縮六段與合成系統接頭閥門法蘭處泄漏，達到爆炸限后引起車間爆炸。某大型化肥廠因合成車間廢熱鍋爐大法蘭泄漏，被迫停產檢修，造成嚴重經濟損失。
綜上所述，抓好密封管理，消除泄漏，是保證安全生產的玉要措施之一.
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