礦用電纜生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
一：導(dǎo)電線(xiàn)芯。柔軟性要求以電鉆電纜，采掘機(jī)電纜為zui高；導(dǎo)線(xiàn)結(jié)構(gòu)采取如下措施：
1，采用較軟的細(xì)直徑銅單線(xiàn)、以小節(jié)距束合、復(fù)絞。整根電纜的彎曲扭轉(zhuǎn)性還受到絕緣、護(hù)套結(jié)構(gòu)的影響，因此不能認(rèn)為單絲越細(xì)，節(jié)距越小越好。
2，采用同向束絞和復(fù)絞可提高柔軟性。
3，為了便于導(dǎo)線(xiàn)在絕緣層中的相對(duì)滑動(dòng)和便于安裝維修。電鉆電纜和小截面的采掘機(jī)電纜導(dǎo)線(xiàn)單絲應(yīng)鍍錫，大截面采掘機(jī)電纜在導(dǎo)線(xiàn)外還用包紙帶隔離絕緣。
二：絕緣層要求有足夠的電絕緣性能
1，采用含膠量不低于百分之35的橡皮
2，絕緣厚度比通用橡套電纜要厚
3，采用電性好的橡皮，并采用好的擠橡工藝（如擠橡硫化連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)）
三：層采用半導(dǎo)電橡皮做層，應(yīng)使其過(guò)渡電阻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證繼電保護(hù)系統(tǒng)在事故狀態(tài)下可靠動(dòng)作。
四：墊芯
1，墊芯要充分起到在電纜收到?jīng)_砸、擠壓時(shí)的緩沖作用，又不能過(guò)大使外徑過(guò)大。要求設(shè)計(jì)合理填滿(mǎn)絕緣芯線(xiàn)間的空隙。
2，機(jī)械性能應(yīng)不低于絕緣橡皮的要求。
3，不能與絕緣線(xiàn)芯產(chǎn)生粘連。
五：成纜結(jié)構(gòu)
1，要采用較小的節(jié)距倍數(shù)，改善電纜的柔軟性。
2，為保證地線(xiàn)芯的機(jī)械強(qiáng)度，地線(xiàn)芯截面比通用電纜要大些，小截面產(chǎn)品，采用與主線(xiàn)管相同截面。
3，控制線(xiàn)芯先單獨(dú)絞合成組，再與主線(xiàn)芯一起成纜。
六：護(hù)層
1，要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性好。井下電纜要求阻燃。因此采用氯丁膠，且含膠量不小于百分之五十。
2，6KV移動(dòng)橡套電纜要求護(hù)套有足夠的電絕緣性，改善護(hù)套的耐電暈開(kāi)裂性能。
七:電纜要結(jié)構(gòu)密實(shí)、緊湊，各元件有相對(duì)滑動(dòng)性。 橡膠、橡皮和橡套的區(qū)別
在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統(tǒng)稱(chēng)為橡膠，也稱(chēng)生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體，經(jīng)過(guò)配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過(guò)壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護(hù)套經(jīng)過(guò)硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱(chēng)。
橡皮的組成
橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系、防護(hù)體系、增塑體系、特殊物質(zhì)加入劑如顏色，芬芳劑等。
填充補(bǔ)強(qiáng)體系：填充補(bǔ)強(qiáng)的目的是改進(jìn)橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能（如抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性等），多以*、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。
硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠*交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時(shí)間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱(chēng)硫化，沿用至今。因硫分子對(duì)于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無(wú)硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對(duì)不同的橡膠選用不同類(lèi)型和份額的硫化劑+促進(jìn)劑，以達(dá)到橡膠合理交聯(lián)（硫化）的目的。?
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