---瑞豐玻璃鋼除霧器@
描述： 脫硫系統工藝流程為脫硫塔吸收、濃縮塔提濃、再生塔解吸的三塔工藝。這三臺塔均采用填料塔，內裝QH一1型扁環，亂堆。控制高壓差才能確保脫硫塔出u氣體H2S指標介格，才能保證系統高負荷穩定運行，同時脫硫塔出H2s指標的控制也自接關系到干法脫硫槽脫硫劑的使用壽命。
解決脫硫塔壓差波動問題的必要性
一、NHD脫硫系統介紹
脫硫系統工藝流程為脫硫塔吸收、濃縮塔提濃、再生塔解吸的三塔工藝。這三臺塔均采用填料塔，內裝QH一1型扁環，亂堆。其中脫硫塔共5層，是脫硫系統的關鍵裝置，經過脫硫塔的脫硫氣，H2S<7. 5m g/m³進入干法脫硫槽進行精脫硫，出u氣體H2S<0. 75m g/m³送脫碳及甲烷化工序。
二、解決脫硫塔壓差波動問題的必要性
填料塔正常生產過程中，塔壓差在15K P a左右，且壓差較穩定。如果壓差出現大幅波動，當高于35K Pa并逐漸上升時，需及時減氣量及循環量，如減量小及時將造成脫硫塔攔液，NHD溶液隨著氣體帶入后系統，脫硫系統液位大幅波動，脫硫出日氣體中H2S指標嚴重惡化，甚至被迫停車。由于H2S能與甲烷化及氨介成塔催化劑活性成分反應生成金屬硫化物，使催化劑活性降低甚至喪失，因此控制高壓差才能確保脫硫塔出u氣體H2S指標介格，才能保證系統高負荷穩定運行，同時脫硫塔出H2s指標的控制也自接關系到干法脫硫槽脫硫劑的使用壽命。
三、脫硫卸料自控優化
闡述貴溪冶煉廠制酸一系列脫硫系統脫硫原理以及物料循環輸送情況，重點介紹利用橫河CS3000系統的順控表及計時器功能優化脫硫塔底部卸料自動控制程序。底部卸料程序由簡單的兩位式控制變為時間控制的循環卸料方式。解決了投運后時常發生的物料散落以及鏈斗機斷裂問題，實現脫硫物料循環輸送系統穩定運行。
硫酸車間制酸一系列脫硫塔脫硫系統采用干法煙氣脫硫技術，該方法具有脫硫效率高、無二次污染和可回收硫資源等優點。運用原始設計方案自控，時常出現物料散落，鏈斗機斷裂情況，通過優化自控方案得到很好解決。
通過優化脫硫塔底部卸料自控程序，基本杜絕了卸料過程物料散落和壓斷鏈斗機的情況，物料循環輸送系統運行穩定，故障率大幅降低。為了方便工藝人員參看卸料過程時間，己將4個計時器在主流程畫面上設置彈出式窗口。
