防爆產(chǎn)品設(shè)計的通用要求
防爆產(chǎn)品設(shè)計的通用要求
1.防爆外殼材料
1.1 金屬材料
常用的有鑄鋼、鑄鐵、焊接鋼板、鑄鋁合金、不銹鋼等材料。如采用鑄鋁合金時，對Ⅰ類電氣設(shè)備外殼，鋁、鈦和鎂的總含量不允許大于15%(質(zhì)量比)，且鈦和鎂的總含量不允許超過6%；對Ⅱ類電氣設(shè)備外殼，含鎂量不允許超過6%(質(zhì)量比)。金屬外殼的厚度：對隔爆型外殼，應(yīng)能承受內(nèi)部爆壓和外部沖擊能量的考核；對其它防爆類型外殼，應(yīng)能承受外部沖擊能量的考核。
1.2 塑料材料
塑料外殼在增安型電氣設(shè)備和本質(zhì)安全型電氣設(shè)備用的較多。主要考慮結(jié)構(gòu)輕便，抗環(huán)境化學腐蝕能力優(yōu)的特點。但材料的老化和變形是塑料制品的關(guān)鍵缺陷。某些塑料能克服以上的缺點，如DMC、SMC塑料制品已大量在防爆電氣產(chǎn)品的外殼中使用。
選用塑料牌號時要考慮材料的熱穩(wěn)定性至少比設(shè)備產(chǎn)生表面溫度高20K；低溫特性至少比設(shè)備使用環(huán)境溫度下限低5-10K的條件下能耐規(guī)定的沖擊或跌落試驗不損壞。
對移動電氣設(shè)備及可能被摩擦或擦拭的塑料表面要考慮靜電荷的影響，這可按表2的要求來進行設(shè)計。
2、 緊固件
2.1 設(shè)計原則
2.1.1 緊固件的尺寸和材料要滿足防爆類型的結(jié)構(gòu)要求，如隔爆型設(shè)備緊固件的抗拉強度要承受爆炸壓力；增安型和其它設(shè)備的緊固件應(yīng)保證外殼充分壓緊，達到規(guī)定的防護等級。
2.1.2 鋁合金和塑料外殼的緊固件如采用輕金屬或塑料制的螺栓，則螺栓的材料和螺紋形狀要滿足緊固要求就可使用。
2.1.3緊固件的緊固應(yīng)保證只能用工具才能開啟的結(jié)構(gòu)。
2.2 特殊緊固件
按GB3836.1-2000第9.1條規(guī)定。
3、粘接材料
防爆電氣部件之間需用樹脂復合物進行粘接來達到規(guī)定的接合強度時，應(yīng)考慮復合物的配方和工藝，并應(yīng)考慮粘接材料的極限溫度至少應(yīng)比設(shè)備zui高表面溫度高20K。
4、電氣連接件和接線空腔
防爆電氣設(shè)備外部電纜或?qū)Ч艿囊?，除?電纜方法引入外，絕大部分在接線腔內(nèi)進行的。設(shè)計接線空腔時，應(yīng)保證有足夠的尺寸，便于導線可靠連接。外殼的防爆型式要符合使用的爆炸性危險環(huán)境。
接線腔內(nèi)設(shè)置的接線端子，其導電螺栓的規(guī)格應(yīng)有余量。
5、連接件
防爆電氣設(shè)備金屬外殼上應(yīng)設(shè)置內(nèi)、外接地連接件。外接地連接件應(yīng)盡量靠近電纜引入裝置處，內(nèi)接地連接件應(yīng)在接線腔內(nèi)。
連接件的尺寸應(yīng)能至少和4mm2以上的保護線可靠連接，并應(yīng)有防松措施保證可靠壓緊，在接地連接件處應(yīng)設(shè)置接地符號，以示正確連接。
有雙重絕緣和加強絕緣的電氣設(shè)備；有金屬導管連接的電氣設(shè)備，可不必設(shè)置接地連接件。
6、電纜和導管引入裝置
電纜和導管引入裝置可以和防爆外殼制成一體，也可制成防爆部件(Ex元件)固定在防爆外殼上。關(guān)于電纜和導管引入裝置的技術(shù)要求見GB3836.1-2000 附錄D。電氣設(shè)備上不裝電纜和導管的通孔須用封堵件封堵。
7. Ex元件
防爆外殼、接線端子、電流表、小型開關(guān)、小型按鈕、指示燈、儀表顯示器引入裝置、等部件，如制成Ex元件，就可方便的安裝在增安型外殼內(nèi)，達到結(jié)構(gòu)輕巧，安裝維護方便的目的。
8.聯(lián)鎖裝置和警告牌
為防止防爆外殼帶電開蓋，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，其裝置應(yīng)保證非工具不能打開的機構(gòu)。如無聯(lián)鎖裝置，應(yīng)設(shè)置“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。
9、標志
防爆電氣設(shè)備外殼明顯處上應(yīng)有“Ex”或“Ex+防爆級別+溫度組別”標志的總標志。
防爆電氣設(shè)備應(yīng)有銘牌，銘牌材料用黃銅或不銹鋼材料制造，厚度無具體要求，國外儀表用塑料表牌已廣泛使用，其粘膠材料質(zhì)量相當好。
銘牌至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
9.1 制造廠名稱或注冊商標；
9.2 產(chǎn)品名稱和型號規(guī)格；
9.3 防爆標志；
9.4 防爆合格證編號；
9.5 制造日期或出廠編號
