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據悉，渦凹氣浮機系統主要由曝氣機、螺旋推進器、鏈條刮渣機組成，用以去除工業與城市污水里面的油脂、膠狀物以及固體的懸浮物。其中曝氣機運行的好壞直接影響氣浮系統出水性能。曝氣機故障較為頻繁，影響了氣浮系統的出水性能。那么渦凹氣浮機曝氣機常見故障原因有哪些呢？

曝氣機故障較為頻繁，主要表現為機封損壞、軸承損壞、軸斷裂等。經過對故障的分析，確定發生故障原因主要是機械密封失效和兩軸連接處斷裂造成。

1、渦凹氣浮曝氣機兩軸連接處斷裂原因分析：

曝氣機的軸斷裂經常發生在兩根空心軸連接處，這是因為曝氣機軸旋轉時主要受扭矩作用，在軸壁上會產生剪應力。曝氣機軸傳輸的扭矩相同，兩根空心軸連接處軸的抗扭截面系數較小，受的剪應力較大，故易斷裂。

2、曝氣機機械密封失效原因分析：

（1）越期服役或在高過許可使用溫度后，塑料型或橡膠型輔助密封件老化失效，失去了彈性。

（2）使用碳-石墨環時，石墨炭化是密封失效的主要原因之一。這是因為在使用中，石墨環使用溫度（一般在-105～250℃）一旦高過許用值時，石墨環會在摩擦面附近發生炭化，導致密封失效，泄漏加劇。

（3）密封失效的主要原因是固體顆粒進入密封面。這是因為固體顆粒一旦進入摩擦副端面，將會起到研磨劑的作用，研磨時間久了，將會使密封發生劇烈磨損從而導致密封失效。