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5月7日，我司與北方某大型化工廠正式簽訂合作協議，項目聚焦于該廠高含鹽廢水處理方案設計，計劃制造三臺專業污水處理設備及配套相關配件，此項目由我司資深工程師王工牽頭負責，預計工期為三個月。

早在4月初，我司技術團隊便受邀前往該化工廠實地勘察。經專業檢測發現，化工廠生產過程中產生的高含鹽廢水成分極為復雜。廢水中鹽分濃度及高，主要包含氯化鈉、硫酸鈉等多種無機鹽類，總鹽含量高達 10%-15%，極大影響微生物活性；同時含有大量難降解有機污染物，如苯系物、酚類等，COD 數值普遍在 3000 - 5000mg/L；此外，部分廢水中還含有重金屬離子，如鉻、鎘等，具有較強的毒性與生物累積性。高含鹽廢水不僅腐蝕性強，對設備材質要求苛刻，且傳統生物處理工藝難以應對，處理難度極大。

針對高含鹽廢水的特殊性質，在綜合分析多個類似項目案例、精準核算預算成本后，我司制定了一套科學系統的分段式處理工藝。

在預處理階段，首先對廢水進行除重金屬處理，通過投加硫化鈉等沉淀劑，使重金屬離子轉化為硫化物沉淀，再經混凝沉淀與過濾，有效去除大部分重金屬。隨后進行 pH 調節，根據后續處理工藝需求，將廢水 pH 值調節至 7 - 8 之間，確保后續處理穩定進行。同時，利用蒸發濃縮技術對高含鹽廢水進行初步濃縮，降低后續處理負荷。

進入生物處理階段，采用耐鹽微生物馴化技術，在缺氧 / 好氧（A/O）生物反應池中，通過耐鹽微生物的代謝作用，降解廢水中的有機污染物，實現脫氮除碳。接著，廢水流入序批式活性污泥法（SBR）反應池，進一步強化有機物去除與污泥沉淀效果。

最后是深度處理階段，將生物處理后的廢水引入納濾（NF）膜系統，實現鹽分與有機物的初步分離。納濾出水再進入反滲透（RO）膜系統，進一步去除殘余鹽分與小分子有機物，產水水質得到顯著提升。濃水則通過蒸發結晶技術，使鹽分結晶析出，形成固體鹽類，實現資源回收與0排放。

化工廠的李廠長曾多次親率團隊到訪我司，就方案展開深入研討。歷經多輪細致溝通與精心優化，最終敲定的工藝方案嚴格遵循《工業廢水排放標準》（GB 21900 - 2008）。其具體指標為：CODcr≤100mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤70mg/L、PH 值處于 6 - 9 區間、總鹽含量≤1000mg/L 。處理達標的廢水，部分將回注至廠區冷卻循環系統，實現水資源的循環利用；其余則合規排放，力求達成水資源循環與環保效益的雙重目標。

5月9日，項目所需的全部零件均已收集完成，正式啟動多套污水處理設備的制造工序。所有零件均經過嚴格質量檢測，符合設計要求。