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5月初受某大型工業(yè)鹽生產(chǎn)企業(yè)委托，我司杰魯特環(huán)保于承接其生產(chǎn)線廢水處理工程，該企業(yè)工業(yè)鹽生產(chǎn)廢水日排水量達 500m3。

一、廢水特點

水質(zhì)波動劇烈：工業(yè)鹽生產(chǎn)涵蓋蒸發(fā)、結(jié)晶、精制等多道工序，不同生產(chǎn)階段排出的廢水水質(zhì)差異極大，鹽分濃度、酸堿度等指標變化頻繁。

鹽分濃度高：廢水中主要含有氯化鈉、氯化鈣、硫算鎂等多種無機鹽類，總鹽含量普遍在 15% - 20%，部分工序產(chǎn)生的濃鹽水總鹽含量甚至超過 25%，遠超常規(guī)污水處理系統(tǒng)的承受范圍。

伴生污染物復雜：除高鹽外，廢水中還含有少量重金屬離子（如鉛、汞等）、有機助沉劑殘留以及微量的酸堿調(diào)節(jié)劑，部分污染物具有較強的腐蝕性與生物毒性，處理難度高。

水量變化顯著：生產(chǎn)過程的間歇性導致廢水排放具有明顯的周期性，高峰時段與低谷時段的排水量差異可達 3 倍以上，對處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)能力要求嚴苛。

二、工藝思路和確定

基于對工業(yè)鹽生產(chǎn)廢水特性的深度剖析，我司經(jīng)多輪研討與技術論證，確定采用 “預處理 + 蒸發(fā)結(jié)晶 + 膜分離 + 深度凈化" 組合工藝對廢水進行處理。

工藝設計說明：工業(yè)鹽生產(chǎn)廢水首先流入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的均衡調(diào)節(jié)，隨后泵入中和反應池，根據(jù)廢水酸堿度投加適量的酸堿調(diào)節(jié)劑，將 pH 值調(diào)節(jié)至 7 - 8 的中性范圍。中和后的廢水進入混凝沉淀池，投加聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），使水中的懸浮物、膠體物質(zhì)以及部分重金屬離子形成絮體沉淀，污泥排入污泥池，上清液則進入后續(xù)處理單元。

預處理后的廢水進入三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，通過多效蒸發(fā)技術，利用蒸汽余熱對廢水進行濃縮蒸發(fā)，使大部分水分汽化分離，殘留的濃鹽水形成高濃度鹽漿。鹽漿經(jīng)離心機分離，得到固態(tài)鹽類結(jié)晶物，實現(xiàn)鹽分的資源化回收；蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水進入膜處理系統(tǒng)。

在膜處理環(huán)節(jié)，冷凝水先經(jīng)超濾（UF）膜去除大分子有機物和懸浮物，再進入納濾（NF）膜進行鹽分的初步分離，最后通過反滲透（RO）膜進一步去除殘余鹽分和小分子污染物。RO 膜產(chǎn)水進入深度凈化單元，通過活性炭吸附和紫外線消毒，確保水質(zhì)達到回用水標準或排放標準。

膜處理產(chǎn)生的濃水回流至調(diào)節(jié)池重新處理，實現(xiàn)廢水的0排放目標。污泥池中的污泥經(jīng)板框壓濾機脫水后，干泥交由專業(yè)危廢處理單位處置，濾液返回調(diào)節(jié)池參與循環(huán)處理。

目前，項目設計方案已遞交至客戶方。我司技術團隊與企業(yè)代表圍繞方案細節(jié)，開展了多輪深入溝通與優(yōu)化。經(jīng)反復研討，雙方順利敲定最終方案。該方案現(xiàn)已移交至我司制造部門，正式開啟設備生產(chǎn)與工程建設等后續(xù)工序。