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工藝流程簡介

1、排水管網的污水經粗格柵和固定細格柵攔截較大的顆粒物和漂浮物后，進入調節池，再經污水提升泵提升至生物接觸氧化池。

2、生物接觸氧化法，在反應器內設置填料，經過羅茨風機、微孔嚗氣進行充氧，使廢水與長滿生物膜的填料充分接觸，在生物膜微生物的作用下，廢水得到凈化。其工作原理和優點如下：

原理：

生物接觸氧化法在運行初期，少量的細菌附著于填料表面，由于細菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用。為微生物所利用。

當生物膜達到一定厚度時，氧已經無法向生物膜內層擴散。好氧菌死亡，而兼性菌、厭氧菌在內層開始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，并在此基礎上不斷發展厭氧菌。經過一段時間后在數量上開始下降，加上代謝氣體產物的逸出，使內層生物膜大塊脫落。

在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發展起來。在接觸氧化池內，由于填料表面積較大，所以生物膜發展的每一個階段都是同時存在的，使去除有機物的能力穩定在一定的水平上。生物膜在池內呈立體結構，對保持穩定的處理能力有利。

設備安裝要求

1、現場安裝流程：定位放線—開挖基坑—基礎處理—安放生化池—注水穩定—管道連接—覆土回填—分層夯實—檢查驗收；

2、地埋式一體化污水處理設備的具體安裝位置和埋設深度以及進出水管連接等，應由設計人員確定；

3、污水處理設備地基承載力不得低于50KN/m²，否則需對地基另行處理；

4、地下水十分豐富的情況下，埋設地埋式污水處理設備時應另作滲水處理

5、基坑開挖至設計標高后，埋設坑底部必須保持水平，并且無尖銳巖石或突起，底部鋪設300cm厚砂墊層；

工藝流程說明

1）化糞池：將生活污水分格沉淀，及對污泥進行厭氧消化，處理糞便并加以過濾。其原理是：固化物（糞便等垃圾）在池底分解，上層的水化物體，進入管道流走，防止了管道堵塞，給固化物體有充足的時間水解。

2）調節池：由于金表中心所產生的污水水量集中在工人交接班洗澡時間，平時水量較小的特點，通常應根據水量峰值進行設計，這樣投資就會很大，為節省投資，同時還要滿足出水水質要求，本設計通過縝密計算，對傳統方案進行了優化組合，故在一體化設備前段添加一個調節池。

3）高效A/O一體化設備

高效A/O一體化設備經過二十多年的發展，日趨成熟，處理出水水質可達到《污水綜合排放標準》（GB8976-96）一級排放標準，廣泛應用于廠區、社區、醫院、賓館、風景區小型系統等的生活污水處理。其工作原理是將水解酸化、生化、二沉、消毒、污泥處理加以優化組合，主要包括以下幾個部分：

(1)水解酸化池：水解和酸化是厭氧消化的兩個階段，將原廢水中的非溶解性的有機物轉變為溶解性的有機物，提高廢水的可生化性，并起到吸附截留一定懸浮物的目的。池內水流方向自下而上，沉淀下來的泥進入污泥池；

(2)接觸氧化池：初沉后的水自流入接觸氧化池進行生化處理，接觸池分兩段，總水力停留時間（HRT）為5小時，采用新型梯形填料，易掛膜，不堵塞，填料比表面積達160m²/m³，為微生物的生長提供良好的環境。每段接觸氧化池內的流態都是*混合型，但兩段結合在一起時，又可視為推流式。在一段內，F/M（有機負荷率）高于2.1，微生物增殖不受水中營養物含量的制約，處于對數增殖期，BOD負荷高，生物膜生長快；在二段內，F/M一般在0.5左右，微生物處于內源呼吸期，BOD負荷低，處理出水水質提高；

(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為二個豎流式沉淀池并聯運行，上升流速為0.125mm/s，污泥自流到污泥池中；

(4)消毒池：二沉池后的出水主要指標基本可達到《污水綜合排放標準》（GB8976-96）一級排放標準，只要進行進一步的過濾和消毒即可滿足沖廁或澆灌花草。采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置可根據出水量的大小自動改變加藥量。正常情況下，保證接觸消毒時間大于30分鐘；

(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均自流進污泥池內，進行好氧消化，污泥池上清液回流至氧化池內進行處理，消化后污泥產生量很小，僅需3個月集中清理一次，處理時可用吸泥車從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部抽吸后外運即可；

(6)風機和風機房：風機房進口采用雙層隔音，進風口配消音設備、風機過濾器，運行時基本無噪聲。

遂寧民營醫院廢水處理裝置廠家招商離心泵操作維護規程

一、操作規程

1、操作人員熟悉污泥泵的構造，工作原理及性能。

2、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

3、泵啟動前，操作人員應確保池內無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。

4、一小時內連續啟動次數不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。

5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。

6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

7、故障報警時，操作人員應立即停機并分析原因。

二、維護規程

⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。

⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。

⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。

潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅動單元4.5升，700系列驅動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。

污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

調試步驟　

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。　

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。　

3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。　

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）　

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。　

7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。　

8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。　

9）待溶氣與釋氣系統*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。　

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。　

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

遂寧民營醫院廢水處理裝置廠家招商工藝流程簡介

1、排水管網的污水經格柵攔截較大的顆粒物和漂浮物后，經化糞池提升至初沉池，沉淀較大顆粒物等。

2、生物接觸氧化法即在反應器內放置填料，以生物填料為載體經過充氧的廢水與長滿生物膜的填料接觸，在生物膜的作用下，廢水得到凈化。其工作原理和優點如下：

（1）、原理：

生物接觸氧化法在運行初期，少量的細菌附著于填料表面，由于細菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。微生物將污水中的污染物質轉化為微生物細胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多種物質，溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用,為微生物所利用。當生物膜達到一定厚度時，氧已經無法向生物膜內層擴散。好氧菌死亡脫落，而兼性菌、厭氧菌在內層開始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，并在此基礎上不斷發展厭氧菌。經過一段時間后在數量上開始下降，加上代謝氣體產物的逸出，使內層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發展起來。在接觸氧化池內，由于填料表面積較大，所以生物膜發展的每一個階段都是同時存在的，使去除有機物的能力穩定在一定的水平上。生物膜在池內呈立體結構，對保持穩定的處理能力有利。

（2）、優點：

體積負荷高，處理時間短，節約占地面積，生物接觸氧化法的體積負荷zui高可達3?6kgBOD(m3.d),與活性污泥法比較，體積負荷可高5倍。　

生物活性高、曝氣管設在填料下，不僅供氧充分。而且對生物膜起到了攪拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。　

有較高的微生物濃度，一般活性污泥濃度為2?3g/l而接觸氧化池中絕大多數微生物附著在填料上，單位體積內水中和填料上的微生物濃度可達10?20g/l，由于微生物濃度高，有利于提高容積負荷。　

污泥產量低，不需污泥回流，與活性污泥法相比，接觸氧化法的體積負荷高，但污泥產量不僅不高，反而有所降低。由于微生物附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落和增長可以自動保持平衡，所以不需回流污泥，給管理帶來方便。　

出水水質好而穩定，在進水短期內突然變化時，出水水質受影響很小。出水外觀清澈透明，如再加砂濾處理。可作中水回用。　

動力消耗低，采用生物接觸氧化法處理污水，一般能節省動力30%。

異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降　　其原因及解決辦法如下。　

調質效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質發生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

B、固體回收率降低　　其原因及控制對策如下：　　帶速太大，導致擠壓區跑料，應適量降低帶速。張力太大，導致擠壓區跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

C、濾帶打滑　　其原因及控制對策如下：　　進泥超負荷，應降低負荷。濾帶張力太小，應增加張力。輥壓筒壞，應及時修復或更換。

D、濾帶時常跑偏　　其原因及控制對策如下：　

進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。

E、濾帶堵塞嚴重　　其原因及控制對策如下：　

每次沖洗不*，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行控制。