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東方整形美容機構污水處理設備防凍款經營管理

1、人員編制 

由于本污水處理站機械化、自動化程度高，因此人員僅需一名，且只需。 

2、動力計算 

污水處理工藝電氣控制采用集中控制，總裝機功率為10.2kw，運行功率為5.1kw，共有用電設備4臺，具體用電設備如下所示。

3、成本計算

1）動力費 

電費按每度0.50元計，則 E1=5.1³0.5÷10.5=0.24元/噸水 

2）加藥費（氯片） E2=0.03元/噸水 

3）工資福利（按每人每月1000元計） E3=1³1000÷（10.5³24³30）=0.13元/噸水

4）運行成本計算 

運行成本=E1+E2+E3=0.24+0.03+0.13=0.40元/噸水

4. 技術管理 

1）按設備產品說明書的要求和結合實際運行情況定期維修保修各類機械設備。 

2）通過系統調試和運行確定工藝條件，并根據實際運行情況進行適當調整。

3）定期清理、外運格柵分離出的柵渣、雜物。

4）及時排出二沉池泥斗中的污泥。 

5）污泥池中的污泥及時定期抽吸外運

東方整形美容機構污水處理設備防凍款操作規程及注意事項

一、開機前的檢查

(1)原料的準備：該設備使用的原料為25℅液體亞氯酸鈉、31-33℅濃鹽酸，這兩種原料均可從市場上直接購買，無需再經稀釋、配制。

(2)檢查二氧化氯發生器所用鹽酸、亞氯酸鈉兩根原料軟管是否插入到各自的原料桶中。

(3)檢查二氧化氯發生器的壓力水(自來水)的閥門是否打開(調節正常后一般不需再次調節)。

(4)檢查二氧化氯發生器沖洗水的兩只閥門是否關閉。

(5)檢查二氧化氯發生器二氧化氯溶液出口的閥門是否打開，如僅開一臺二氧化氯發生器則應同時將另一臺二氧化氯發生器二氧化氯溶液出口的閥門關閉。

(6)檢查總控開關箱上對應的總開關、投加泵、計量泵開關是否合上。

二、開機

(1)按下二氧化氯發生器上的增壓泵按鈕開關，此時二氧化氯發生器即將產生的二氧化氯溶液投加到所處處理的水中，同時計算泵的指示燈亮(綠燈)。

(2)按下二氧化氯發生器上的計量泵按鈕開關，此時二氧化氯發生器即產生二氧化氯溶液，同時增壓泵的指示燈亮(綠燈)。

(3)該二氧化氯發生器采用*的設計使增壓泵間歇式工作，間歇式發生二氧化氯，這樣可節約電耗。增壓泵的起動主要由二氧化氯溶液儲罐的液體來控制，低液位，泵啟動;高液位，泵停止;低低液位及高高液位，系統電源自動切斷并報警，增壓泵、計量泵均不再工作。設備自動化程度高，無須專人值守。

(4)二氧化氯發生器運行時應及時檢查原料桶中是否有原料，發生器是否吸入原料，如不吸原料應及時根據下述的故障排除資料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯發生器使用說明書》進行故障排除。

(5)單臺二氧化氯發生器連續運行250㎏原料后應及時更換原料過濾器的濾芯。

管道試壓

1、管道試壓前，應根據圖紙要求和規范規定編制施工方案報監理工程師批準。
2、試壓管道的長度不宜大于1km。
3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前，應對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查，檢查結果報監理工程師核批。
5、串水管路應安裝止回閥，以防管內壓力下降時，水倒灌污染水源。
6、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至表《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后，保持恒壓10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經監理工程師認可后，即可進行滲水量試驗
表《管道水壓試驗的試驗壓力》（Mpa）
工作壓力     試驗壓力
鋼管 P P+0.5且不小于0.9
7、滲水量試驗應使水壓達到試驗壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時間，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》
 

主要工藝設備和材料

選型要求　

1.1醫院污水處理工程的關鍵設備和材料主要包括：格柵除污機、污水泵、污泥泵、鼓風機、曝氣機械、自動加藥裝置、污泥濃縮脫水機械、消毒裝置等。　

1.2傳染病醫院污水處理工程應選用自動機械格柵除污機。非傳染病醫院污水處理系統宜選用自動機械格柵，小規模污水處理可根據實際情況采用手動格柵。

1.3污水泵、污泥泵應選用節能型產品，泵效率應大于80%。污水泵應根據工藝要求選用潛水泵或干式泵。

1.4鼓風機應選用低噪聲、高效低耗產品，出口風壓應穩定，宜選用羅茨鼓風機。

1.5表面曝氣機的理論動力效率應大于3.5 kgO2/kWh，鼓風曝氣器的理論動力效率應大于4.5 kgO2/kW·h。在滿足工藝要求的前提下應優先選用豎軸式表面曝氣機和鼓風式射流曝氣器。

1.6加藥裝置應實現自動化運行控制。自動加藥裝置的計量精度應不小于1‰。

1.7消毒裝置應選用高效低耗、操作簡單、安全性和運行穩定性良好的產品。

離心泵安裝

1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規范規定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。

根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。

⑴找平

在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯軸器一起連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規定.當無規定時,符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。

⑷油箱內注入規定的潤滑油到標定油位。

4、檢驗和調試

⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現象。

⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。

⑷泵調試時應符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；

③附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規定,且溫升正常。