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蚌埠豆制品加工廠污水處理設(shè)備溶氣氣浮
根據(jù)廢水中所含懸浮物的種 類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同,基本流程有以下三種:
(1)全流程溶氣氣浮法
全流程溶氣氣浮法是將全部 廢水用水泵加壓,在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi),空氣溶解于廢水中,然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮 物而逸出水面,在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出 水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點:①溶氣量大,增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會;②在處理水量相同的條件下,它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池 小,從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵,所以增加了含油廢水的乳化程度,而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大,因此投資和運轉(zhuǎn)動力消 耗較大。
(2)部分溶氣氣浮法
部分溶氣氣浮法是取部分廢 水加壓和溶氣,其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為:①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小,故動力消耗低;②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低:③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同,但較部分回流溶氣氣浮法小。
(3)部分回流溶氣氣浮法
部分回流溶氣氣浮法是取一 部分除油后出水回流進行加壓和溶氣,減壓后直接進入氣浮池,與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25%~100%。其特點為:①加壓的水量少,動力消耗省;②氣浮過程中不促進乳化;③礬花形成好,出水中絮凝也少;④氣浮池的容積較前兩種流程大。 為了提高氣浮的處理效果,往 往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑,投加量因水質(zhì)不同而異,一般由試驗確定。
(4)加壓溶氣氣浮法的主要設(shè)備。
1.進氣方式 加壓溶氣法有兩種進氣方式, 即泵前進氣和泵后進氣。 泵前進氣,這是由水泵壓水 管引出一支管返回吸水管,在支管上安裝水力噴射器,省去了空壓機。廢水經(jīng)過水力噴射器時造成負壓,將空氣吸人與廢水混合后,經(jīng)吸水管、水泵送人溶氣罐。此 法比較簡便,水氣混合均勻,但水泵必須采用自吸式進水,而且要保持1m以上的水頭。此外,其zui大 吸氣量不能大于水泵吸水量的10%,否則,水泵工作不穩(wěn)定,會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 泵后進氣,一般是在壓水管上 通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩(wěn)定,而且不必要求在正壓下工作,但需要由空氣壓縮機供給空氣。
蚌埠豆制品加工廠污水處理設(shè)備水量與水質(zhì)狀況剖析
1、本項目污水來水不平均水平較高,水質(zhì)、水質(zhì)變化較大(KZ=2.0),由于水量與水質(zhì)具有較大的不平均性,因而必需思索設(shè)置均質(zhì)均量的調(diào)理池。
2、本類廢水BOD/COD值約0.50,可生化性較高。
3、排放要求中對病毒目的有要求。
4、依據(jù)環(huán)保部門對污水排放的要求,本污水處置工藝除了去除無機物外還應能去除氨氮,使出水抵達排放要求。
依據(jù)上述進出水水量和水質(zhì)的狀況,我方思索污水處置工藝的選擇必需按照如下思緒:
1、總體思緒采用成熟牢靠的A/O生物接觸氧化法爲處置工藝,同時輔以格柵阻攔、沉淀池廓清、消毒劑消毒等物化處置手段;
2、首先經(jīng)過格柵阻攔,對污水中止預處置,目的是初步降低無機顆粒物質(zhì)的含量,進步污水的同一性和可生化性;接著經(jīng)過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法,運用生物膜的作用使無機凈化物首先轉(zhuǎn)化爲氨氮,同時經(jīng)過好氧硝化和缺氧反硝化進程既去除無機物又去除了氨氮。
污水處理、厭氧生物濾池的作用原理
1.吸收作用:厭氧微生物吸附、吸收水中的有機污染物一部分用于自身的生長繁殖一部分以沼氣的形式通過U型水封出。
2.脫氮作用:將接觸氧化床出水回流至厭氧濾池厭氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝態(tài)氮并將其轉(zhuǎn)化為氮氣以去除污水中的氮物質(zhì)。農(nóng)村污水經(jīng)厭氧濾池處理后降低了懸浮物、有機污染物以及氮的濃度也降低了后續(xù)的接觸氧化床的負荷。
3.過濾作用:填料截留過濾進水中的大的顆粒物和懸浮物。
4.水解作用:厭氧微生物可以將大分子的不溶性的物質(zhì)水解轉(zhuǎn)化為小分子的可溶性的物質(zhì)。
蚌埠豆制品加工廠污水處理設(shè)備主要處理設(shè)備的特點
1、格柵
格柵條空隙寬度為20mm,格柵傾角60°,人工清渣,可單獨設(shè)于檢查井中。
2、污水泵
將調(diào)節(jié)池內(nèi)污水提升后送入接觸氧化池,其流量與處理規(guī)模相同。揚程按調(diào)節(jié)槽低水位與接觸氧化槽水面高差、管道水頭損失出口自由水頭經(jīng)計算確定,選用自耦式潛水排污泵,易于運行管理。
3、接觸氧化池
是利用填料上附著的生物膜與所需凈化污水相接觸,吸附和生物氧化水中的有機污染物達到凈化水質(zhì)的目的。接觸氧化槽分為三段,總接觸時間2h,前段接觸時間是后段接觸時間的兩倍。采用雙環(huán)氧型曝氣器曝氣,穿孔管布水,氣水比大于15,以保證出水水質(zhì)。
4、二沉池
采用豎流式沉淀池,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,排泥方便,沉淀時間為1.4h。
5、風機房
用于設(shè)置鼓風機,鼓風機房內(nèi)設(shè)有兩臺鼓風機,供接觸氧化池曝氣之用。
6、綜合間
建于地上,用于設(shè)置加藥裝置、配電設(shè)施等。可與其它建筑合建,也可設(shè)于地下室中。
配電間:用于設(shè)置電源、配電盤等設(shè)備。
水解酸化池(地埋式鋼結(jié)構(gòu))
此池是利用自然界中的兼性微生物,它們在自然界中數(shù)量較多,繁殖速度較快。它可以把分子量大的可生化有機物分解為小分子有機物,如多糖類物質(zhì)分解為單糖或有機酸,蛋白質(zhì)分解為氨基酸,脂肪類物質(zhì)分解為脂肪酸和甘油。將難以生物降解的有機物降解為可生化有機物,提高了廢水的可生化降解性,減輕了后續(xù)好氧段的有機負荷。
主要設(shè)備為維系兼性生物菌的彈性填料。水解池的首要功能是脫氮;其次是污泥釋放磷。通過附載在填料上的硝化菌把氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽。硝化是一個兩步的過程,分別利用了兩類微生物,即亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌。*步把氨氮轉(zhuǎn)成亞硝酸鹽,氨氮首先由亞硝酸鹽菌轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽。亞硝酸鹽菌有亞硝酸單細胞菌屬、亞硝酸螺桿菌屬和亞硝酸球菌屬。
把亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽是由硝酸酸菌完成的,硝酸菌也是由桿菌屬、螺菌屬和球菌屬組成。亞硝酸鹽菌和硝酸菌統(tǒng)稱為硝化菌。硝化菌是專性的自養(yǎng)革蘭氏陰性好氧菌,它們利用氨氮轉(zhuǎn)化過程中釋放的能量作為自身新陳代謝的能源。
反應過程如下:
NH4 3/2O2 亞硝酸鹽菌 NO2- 2H H2O-ΔE ΔE=278.42kJ
第二步亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽:
NO- 1/2O2 硝酸鹽菌 NO3--ΔE ΔE=278.42kJ
水解區(qū)在缺氧條件下運行,溶解氧的濃度控制在0.5mg/l以下,在此形成以水解酸化細菌為主的缺氧活性污泥層,水從布于池底的排管流入,向上流經(jīng)污泥層,污泥層截留水中的懸浮物并使水中的大分子有機物水解酸化為易生物降解的小分子有機物,使好氧處理對溶解氧的需要量減少30%左右。
在適當缺氧條件下,利用兼性微生物,使污水中硝酸鹽還原為分子氮,逸入大氣,起到脫氮作用,水解池同是起到酸性發(fā)酵作用,將碳水化合物降解為脂肪酸,將大分子物質(zhì)、固體物質(zhì)降解為可溶性物質(zhì),從而提高生物接觸氧化池的生化性能。水力停留時間2.0小時。
線路敷設(shè)
1、電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位,其彎曲半徑應為電纜外徑的10倍。
2、電纜敷設(shè)時,應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應無損傷,絕緣良好、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜敷設(shè)前應用500V兆歐表進行絕緣電陰測量,陰值不得小于10MΩ。
3、電纜在燈具兩側(cè)預留量不小于0.5m。
4、電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時zui小凈距應符合相關(guān)規(guī)定。
5、電纜埋設(shè)深度應符合下列規(guī)定:
a、綠地、車行道下不小于0.7m;
b、人行道下不小于0.5m。
6、硬質(zhì)塑料管連接應采用插接,其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1—1.8倍,在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封。
7、基礎(chǔ)坑開挖尺寸應符合設(shè)計規(guī)定,基礎(chǔ)混凝土強度等級不低于C20,基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿出并應超出基礎(chǔ)平面30—50mm。
8、坑回填應每回填300mm厚度夯實一次,夯實程度達到原狀土密實度的80%及以上。