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巢湖綜合污水一體化氣浮機裝置產品案例工藝原理和流程

1.原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物;

2.經預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;

3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔;

4.污水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升;

地埋式污水處理設備工藝說明

1、系統工藝描述
 

生活污水自流入格柵池，以格柵攔截大顆粒固體及漂浮物，出水進入調節均衡池。調節池出水經泵提升*生化池，即水解生化池，水解生化池可起到對水質進行預殺菌及降低廢水中的有機污染物，改善廢水可生化性，同時能高效分解常規處理中不易于降解的高分子特殊成份。

水解生化池接受二沉池活性污泥。水解生化池出水至二級接觸氧化池進行生化處理，在充氧曝氣和生物膜的作用下將有機物降解為二氧化碳和水，出水經二沉池泥水分離后，進入消毒中間水池，經前級處理，廢水各項指標均超過污水排放一級標準。二沉池分離的污泥分別排至水解生化池和污泥處理池濃縮池消化分解，消化分解池中的剩余污泥量很少，定期用吸糞車抽吸并外運。
 

2、工藝原理

生物接觸氧化系列生活污水處理工藝去除污水中的有機污染物及氨氮，主要依賴于工藝中的A、O兩級生物系統。

其工藝原理是在*，由于污水中的有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉化分解成NH3-N，同時利用有機碳源作電子供體，所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續好氧池的有機負荷，完成反硝化作用，終消除氮的營養污染。

在O級，由于有機物得到進一步的氧化分解，同時在碳化作用趨于完成情況下，硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物氧化池，池中主要存在好氧生物及臭氧型細菌（硝化菌）和有機物分解產生的無機碳或CO2作為營養。污泥池的污泥部分回流到*池，為*池提供電子接受體，通過硝化作用，終消除氮污染。
 

處理工藝與裝置應用效果 

一體化污水處理裝置來源于領域現代化的處理工藝手段，在應對生活污水工作中具有良好的效果，可全面控制生活污水污染自然環境的總體程度。

再者，一體化工藝技術手段在保護環境以及節能節水工作中可發揮明顯的作用。為此，引入一體化污水處理工藝與裝置。不但可創設明顯的社會效益，同時還可贏得經濟效益以及環保效益，并推進現代社會的和諧、文明以及可持續發展。

在處理生活污水之中的病原物過程中，由于其主要形成自居民生活使用水以及生活垃圾，呈現出總量龐大、生長繁殖快速、分布范疇較廣、生長存活期較長的特征。為處理污水階段中較為困難的環節之一。倘若無法有效的處理，便可能會令污染源更加快速的擴散。 

應用一體化污水處理工藝裝置可通過無污染以及污染影響較低的現代技術手段，秉承優先在排污口終端前綜合處理的工作原則，合理的應對病原物質再次進行污染的現實問題。處理生活污水工作中產生的良好效果為， 可有效消除病原物質，并可為大眾健康的工作生活加上可靠的保險。

在活性污泥系統中，微生物對基質濃度十分敏感，當進水濃度和有機負荷較低時，基質的去除主要通過胞外氧化，而在有機負荷較高時，則在微生物處于饑餓狀態下，很多低分子可溶性基質將進入微生物細胞內存儲，這種外源和內源代謝的交替循環是穩定間歇運行和控制絲狀菌繁殖的有利條件。在基質濃度高時，絮凝性微生物生長速度較快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有機物，而絲狀菌在此條件下繁殖速度慢，缺乏競爭力，從而能防止污泥膨脹，相反，當基質濃度低時，絲狀菌的繁殖能力超過非絲狀菌，廢水中所含一定量的可溶性有機物會導致污泥膨脹。

經過生物選擇段后的污水首入厭氧區，在厭氧區、缺氧區中分別完成除磷、脫氮功能。在好氧區內進行曝氣充氧，主要完成降解有機物和硝化過程。在AAO生物反應池好氧區末端設有內回流泵，泥水混合液通過內回流泵不斷地從好氧區抽送至缺氧區中，完成脫氮過程。（混合液內回流量視脫氮程度求得，一般約為進水流量的200%）。

控制電纜接線　

A.電纜敷設完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號，用電工刀在做記號處在電纜外護套處環切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套，在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進行連接。線芯留出適當的余量后，與相對應的端子連接?！?/p>

B.　電纜作頭完后，兩端掛好標志牌，標明：編號、規格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。

C.二次回路的絕緣電阻測量結果必須滿足下列要求　　小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯支路時，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關，操縱機構的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。　

D.二次配接線應符合下列要求：　二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動部件的二次配線應采用多股軟線，線束應加強絕緣；電流回路應采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規律整齊美觀沒有接頭，每個端子接線不得超過兩根；弱電導線、與強電導線分開綁扎。

巢湖綜合污水一體化氣浮機裝置產品案例運行與操作

整機運行操作　

1.1啟動準備和聯動運行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏?！?/p>

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關)　。

（4）外部電源應正確連接?！?/p>

（5）檢查電氣箱內的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關至ON狀態。

（6）電氣操作箱內總電源開關推上至ON狀態，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。

（7）檢查脫水機本體驅動電機的旋轉方向是否正確（正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向），否則，將會出現破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查地埋式一體化污水處理設備混合攪拌機運轉是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。

（10）將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內礬花凝結情況，調節藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調節背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產出量的多少，調節調質槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。（詳見表-1），禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉入自動運行。

1.2聯動運行操作

（1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調節達到物料平衡狀態下，可實現整機系統的聯動。

（2）在此狀態下，污泥泵根據混合槽內液位高低進行必要的開啟和關閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現開啟或關閉。

（3）被處理的污泥量是根據被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設定的，詳細可參照表-1進行處理量的選擇。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。

計算如下：　

添加固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h　　添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min　　因此，高分子注入量應為每分鐘5升。

（5）動作運行時間繼電器的設定　　聯動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設定。在整機運轉設定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅動電機繼續運轉，將濾體內污泥繼續予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機出廠時已設定為30分鐘。

設定方法：首先，面向時間繼電器的正面，如果轉動右下角上的“十”字調節旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉動左下角上的“十”字調節旋鈕頭，則反映出相應的時間大小。當左右兩“十”字頭設定好后，即可轉動紅指針，確定zui后某一時間的位置。

設備安裝、調試、維護

安裝：

1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m²以上。

2、基礎必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 m m以上，便于設備管道安裝。

3、使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯結管道。

4、聯接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設備的正反轉。

5、檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調試。

調試：

1、調試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統（調試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內生物種類及大致數量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養已成功，可以進入正常運行。

2、若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養物來培養生物膜再逐漸加入工業有機污水對生物進行馴化接種。

3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養時間一般需1－2周，工業有機污水生物膜培養及馴化時間一般需3－4周。

維護：

1、格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。

2、運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發現異常及時處理。

3、正常運行時，應保持污水流量在20m³/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。

4、非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。

5、停運后的生活污水處理系統，要定期投運風機，防止生物膜死亡。

6、為了使設備更好地使用并保證出水水質穩定，必須對設備進行必要的維護保養，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養一次，潛水泵運行8000－10000小時保養一次。

7、本設備大修周期一般為10年。