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泵組系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)過程中的基本設(shè)施，設(shè)備的維護將是提高生產(chǎn)力的一項重要任務(wù)。為了有效地管理維護泵浦設(shè)備，研究泵系統(tǒng)故障并進行狀態(tài)預測對于減少停機時間非常重要。這將需要大量的時間和精力來研究泵系統(tǒng)的動態(tài)，并獲得故障排除的經(jīng)驗，而不影響工廠的生產(chǎn)或利潤。VPTS（泵振動測試模擬試驗臺）是一種創(chuàng)新的設(shè)備，旨在研究泵的機械和流體故障的癥狀，相當于現(xiàn)場泵系統(tǒng)。

兩個系統(tǒng)并行安裝，一個正常運行，另一個設(shè)計重現(xiàn)各種故障，便于實驗室了解故障癥狀并進行泵診斷研究。

由于用戶可以在一個受控的測試環(huán)境中單獨或組合植入各種故障故障，因此它是一種可以在短時間內(nèi)解決故障分析的研究和經(jīng)驗的試驗設(shè)備。

1：簡介

1. PT585配置

該系統(tǒng)由一個驅(qū)動水泵-聯(lián)軸器器-離心式水泵-管道-水箱的三相感應電動機并聯(lián)配置。這兩個系統(tǒng)可以獨立分離和運行，但同時運行允許一個系統(tǒng)正常運行，另一個系統(tǒng)在安裝了故障部件的情況下運行，因此對故障和正常條件進行直接比較測試是一個很大的優(yōu)勢。當管道連接到泵、水箱時，安裝膨脹節(jié)，使管道的張力不影響泵，防止系統(tǒng)出現(xiàn)不對中或結(jié)構(gòu)問題。

對于傳感器的安裝，4個壓力傳感器、4個溫度傳感器、2個流量傳感器和4個振動傳感器都牢固地安裝在管道系統(tǒng)中。

另外，兩臺泵組還分別提供了一個內(nèi)置速度控制器、信號控制器和數(shù)據(jù)采集器的控制箱。箱內(nèi)有兩個驅(qū)動器（VVVF驅(qū)動器），安裝壓力、溫度、振動傳感器變送器，信號輸出連接到多通道DAQ，保存數(shù)據(jù)。通過根據(jù)泵系統(tǒng)的速度實時收集數(shù)據(jù)和后處理數(shù)據(jù)，可以分析泵的流體和振動現(xiàn)象。

在電機的三相電源線上安裝一個高性能CT，輸出與電機電流變化成正比的信號，可以進行電機電流頻譜分析（MCSA）。數(shù)據(jù)采集時，將筆記本電腦連接到控制器的USB輸出端，所有實驗都準備就緒。

2. 特點

•  系統(tǒng)穩(wěn)定，有多年的工作經(jīng)驗。

•  使用水箱的透明材料可視化水流。

•  通過正常系統(tǒng)和故障系統(tǒng)的并行操作，立即比較故障現(xiàn)象。

•  模塊化故障部件供應。

•  易于更換零件。

•  安裝所有傳感器，用于動態(tài)研究（壓力、溫度、流量、振動、電流）。

•  內(nèi)置的DAQ不需要一個單獨的分析儀。

3. 模擬器的使用

VPTS系列試驗臺可廣泛應用于研究泵系統(tǒng)中的各種機械和流體故障現(xiàn)象，并開發(fā)預防性維護技術(shù)。

•  不平衡學習的影響研究

•  軸不對中影響的研究

•  基于軸承故障的信號處理方法的研究

•  耦合效應研究

•  機械松動和軟腳研究

•  氣蝕現(xiàn)象

•  基于泵葉輪損傷的缺陷檢測的研究

•  根本原因分析（RCA）

•  傳感器的安裝和最佳測量位置的選擇的技術(shù)

•  振動分析測量技術(shù)

•  機器健康監(jiān)測研究

•  電動機電流信號分析

4. 主要出現(xiàn)在泵組中的故障現(xiàn)象，以及如何在模擬器中實現(xiàn)它們。

4.1. 不平衡

泵系統(tǒng)中的不平衡通常由以下原因引起：

•  葉輪磨損不均勻（如變形或葉片斷裂）。ü

•  聯(lián)軸器不良、跳動、變形ü

•  電機轉(zhuǎn)子不良。ü

在PT585中，提供了以下故障部件，以實現(xiàn)不平衡。

葉輪斷裂缺失

在法蘭聯(lián)軸器上安裝不平衡質(zhì)量（法蘭聯(lián)軸器上的M6螺紋孔）

轉(zhuǎn)子不平衡電機

4.2. 不對中

泵組系統(tǒng)的不對中通常是由于以下原因之一：

•  對中作業(yè)方法不正確。

•  管道應力。

•  軟腳。

•  泵本身或泵內(nèi)部的熱膨脹。

  
  

借助PT585中的對中機構(gòu)，可以深入研究不對中的影響。

泵組系統(tǒng)的軸對準使用激光對準設(shè)備提供的條件，但安裝了一個對準機構(gòu)，以允許軸不對準的實驗。

安裝千斤頂螺栓機構(gòu)和百分表，通過移動電機底座，即移動側(cè)、上、下、左、右等方式，由于軸不對中進行振動實驗。通過百分表可以知道不對準的程度，并在研究了不對中效應后，用它準確地回到對準條件。

對于不對中試驗，只需松開電機固定螺栓，使用對中控制旋鈕根據(jù)刻度表的指示值進行平行或角度錯位試驗，然后返回到對準狀態(tài)。

除了由于不對中引起的振動分析外，還可以利用管道上的壓力、流量、溫度傳感器和安裝在電機電力線上的電流傳感器（CT）的數(shù)據(jù)來研究功耗增加等物理變化。

4.3. 軸承故障

離心泵的軸承問題通常是由于以下原因之一：

•  安裝不正確。ü

•  潤滑劑或潤滑脂有缺陷。ü

•  油脂或潤滑劑的顆粒污染。ü

•  高溫ü。

•  過度不對中和不平衡ü

•  軸承選擇不當。

在PT585中，準備了以下措施和故障部件來測量由軸承故障缺陷引起的振動。

在電機和泵的軸承位置，預先加工銑平振動傳感器的安裝位置的基座。

振動傳感器預先配備安裝螺紋孔。

故障軸承套件：用于植入泵和電機的故障軸承組件，用戶可更換。

軸承故障的電機。

植入有故障軸承的泵。

軸承類型有缺陷：

外圈缺陷：如圖所示，內(nèi)圈寬度為0.3mm，深度為0.5mm，長度為5mm。軸承與實線處理，加工尺寸可協(xié)調(diào)。

內(nèi)圈缺陷：如圖所示，寬度0.3mm，深度0.5mm，長度5mm實線軸承處理，加工尺寸可協(xié)調(diào)。

球形缺陷：如圖所示，寬度0.3mm，深度0.5mm，長度5mm實線軸承，加工尺寸可協(xié)調(diào)

內(nèi)圈故障                    外圈故障          滾珠故障

帶顆粒的軸承：潤滑劑污染

4.4. 泄漏情況

在大多數(shù)情況下，離心泵的泄漏來源于機械密封。造成密封件泄漏的原因如下。

• 由于不平衡或不平衡而引起的高振動ü

• 安裝不正確ü

• 在無負載或干燥條件下操作泵組時

• 密封件過熱。ü

• 選擇了錯誤的密封件

在PT585中，為泄漏測試準備了以下措施和部件。

ü

在泵上安裝排水管以處理泄漏ü

機械密封供應ü

不對中調(diào)節(jié)基座

4.5. 松動

泵組系統(tǒng)的松動現(xiàn)象通常是由以下原因之一引起的：

•  軸承過度磨損。

•  葉輪腐蝕。

•  軸承或軸承座的選擇不當。

在PT585中，它可以用以下方法進行復現(xiàn)來進行松動實驗。

故障軸承可選供應ü

故障葉輪可選供應

4.6. 結(jié)構(gòu)問題

泵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)松動通常由以下原因之一引起：ü

•  基礎(chǔ)不良，基礎(chǔ)差ü

•  底板變形或扭曲

•  臺架支架或防震裝置的磨損

•  松開螺栓，可形成軟腳

在PT585中，結(jié)構(gòu)性問題可以通過以下方式進行重現(xiàn)。

泵底座固定螺釘松動

電機底座固定螺釘松動

電機固定底座的軟腳處理（訂購時偏差量）

4.7. 流體動態(tài)問題

離心泵中的流體問題各不相同，通常由以下原因之一引起：

汽蝕

負荷過重

流動紊流

泵組設(shè)計不合理，操作不當

在PT585中，流體問題可以以以下方式重現(xiàn)。

汽蝕模擬

通過閥門控制來改變操作條件

通過速度控制來改變操作條件

5. 試驗臺標準配件

6.技術(shù)參數(shù)