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山東浩赫環保科技有限公司
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閱讀：85發布時間：2021-07-28
在化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業領域的有機廢氣凈化的過程中，常見的廢氣處理加工工藝也就是蓄熱式催化燃燒裝置RCO廢氣處理加工工藝。
蓄熱式催化燃燒裝置法是近10余年內不斷發展起來的新技術應用，簡稱RCO，是一款集吸附+脫附+催化燃燒裝置的一體化設備加工工藝。
在工業生產的過程中，排放的VOC通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。
氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發作熱量的儲備和熱交換，其環境溫度真的是抵達催化層(中層)開展催化氧化所制定的環境溫度，這時在其中一些污染物氧化分解;廢氣持續經過加熱區(上層，可采用電加熱方法或天然氣加熱方法)升溫，并維持在制定環境溫度;其再進入催化層完結催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放出來很多的熱量，以抵達預期的處理效果。
經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，收回熱能后經過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣環境溫度僅稍高于廢氣處理前的環境溫度。體系接連工作、主動切換。經過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以收回。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置法的特性及競爭優勢
1、催化燃燒裝置有機廢氣處理設備的結構緊湊，占地面積小，管理方法、維修比較簡單，操作安全。自動化程度高，系統采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動閥門。
2、適應氧濃度范圍大，噪音小，且起燃溫度低，燃燒廢氣治理，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質發生，運轉成本低，工藝技術設備比較簡單、技術成熟穩定，操作管理方法也很方便。
3、安全性高，凈化效率高達98%以上，一次處理達標率*符合國家標準。
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