隨著各項城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的蓬勃發(fā)展,
電線電纜產(chǎn)品的發(fā)展也日益蓬勃,但是由于電線電纜行業(yè)生產(chǎn)的特殊性,使得工藝門類眾多、物流量大,所以就著重分析電線電纜制造業(yè)中的主要工藝特征。
電線電纜特征
1線纜制造工藝門類眾多,工藝技術(shù)精度高
線纜產(chǎn)品的制造從本質(zhì)上講是材料的選、配、處理以及加工和結(jié)構(gòu)組合。在電工產(chǎn)品中,線纜產(chǎn)品有以下兩個鮮明的特點,一是品種繁多,目前已接近二千種,并還在不斷發(fā)展中;二是線纜產(chǎn)品要運用于地球上所有可能被人類擴展到的各種場合、各種外部環(huán)境中,還要上天、入地(如用于衛(wèi)星、幾千米深的礦井或深海中),這必然要求不斷開發(fā)新材料的運用及其相應(yīng)的的工藝技術(shù)與設(shè)備。多而雜、廣而精這二對矛盾永遠是線纜行業(yè)不斷發(fā)展中持續(xù)要解決的問題,以下便是線纜產(chǎn)品制造中的一些主要工藝技術(shù)門類：
(1)有色金屬的熔煉工藝。
①線纜行業(yè)對銅材的熔煉工藝技術(shù)非常重視。近三十年來線纜行業(yè)對銅的熔煉技術(shù)已接近水平,國內(nèi)目前主要采用三種工藝技術(shù),即上引法、連鑄連扎和浸涂法生產(chǎn)出低氧銅和無氧銅,使銅的導電率達到101-103%IACS。目前國內(nèi)中型以上的線纜企業(yè)普遍采用上引法生產(chǎn)銅桿,大型企業(yè)采用連鑄連扎,少數(shù)企業(yè)還采用浸土法生產(chǎn)無氧銅。
②線纜行業(yè)與鋁廠緊密合作,在熔冶技術(shù)上進行了研究改進,生產(chǎn)出鋁純度達到99.5%以上的電工專業(yè)鋁錠。目前鋁的導電率為61%IACS,而鋁材標準中的特二號鋁(純度99.6%)可達到62-63%IACS,純度99.996%的鋁可達65%IACS,鋁材的技術(shù)性能達到水平,過去采用的黑銅桿已經(jīng)明令淘汰。
我國的在鋁煉時加入少量稀土材料的稀土鋁合金可提高鋁材的強度、耐腐蝕性,且成本低,用于架空導線,此項技術(shù)處于水平。
(2)有色金屬的壓力加工和其他工藝技術(shù)。
①過去,線纜制造企業(yè)大多數(shù)采用隊銅、鋁錠進行熱軋制桿,由于加工過程中銅、鋁材表面嚴重氧化,上個世紀九十年代后已逐步淘汰,目前已普遍采用的是上引法、連鑄連扎和浸涂法制桿技術(shù)。
電線電纜
②對銅線的拉制工藝目前普遍采用大、中拉制及連續(xù)退火工藝,小線也有采用連續(xù)退火工藝技術(shù),拉線速度加快,尺寸控制精度更高。對細銅線的控制,采用了多頭拉線設(shè)備以提高生產(chǎn)速度。銅微細線(0.10mm及以下)的拉制工藝與設(shè)備已經(jīng)成熟。
③對銅、鋁導線的絞合,除了過去常用的籠絞外,更多的是采用了線速度更快的框絞、叉絞、盤絞以及管絞等工藝設(shè)備。按照交聯(lián)聚乙烯電力電纜對導線需要提高填充系數(shù)及表面平整程度的要求,在絞制過程中增加了分層緊壓以及拉拔式邊絞邊拉的工藝技術(shù)。
④其他還有銅導體外鍍錫、鍍銀、鍍鎳的工藝技術(shù);雙金屬導線(銅包鋁、鋁包鋼等)工藝技術(shù);以及銅、鋁的熱壓技術(shù)成型,制造扁線、型材等新的工藝。
(3)塑料、橡皮及熱塑性體的配方、混練加工工藝、塑料的擠包,并加以材料發(fā)泡(化學發(fā)泡的發(fā)泡率可達到40%-50%,物理發(fā)泡可達到50%-60%)的工藝以及交聯(lián)(化學交聯(lián)、輻照交聯(lián)等)工藝技術(shù)都已達到了*水平。對擠包工藝,大截面導線的產(chǎn)品(電力電纜)采用了三層共擠技術(shù),小截面的產(chǎn)品(如通信電纜的單根絕緣線芯)采用了高速擠出機(2000-3000米/分),此外還有雙頭并聯(lián)擠出等工藝技術(shù)。
(4)在漆包線、繞包線類產(chǎn)品中,工藝技術(shù)也有了長足的進步和發(fā)展。如普遍采用了在烘爐中隊廢氣進行催化燃燒以減少環(huán)境污染的工藝技術(shù),根據(jù)產(chǎn)品性能要求的需要,生產(chǎn)內(nèi)外兩種不同性能的漆種連續(xù)涂制成復合漆包線的工藝技術(shù),耐高溫薄膜繞包線制造的工藝技術(shù)等。特別是根據(jù)大型電力變壓器的需要制造巨型換味道鮮的工藝技術(shù),達到了水平。
(5)各種纖維的合并、繞包、編織工藝技術(shù),采用了與紡織、化纖行業(yè)相近的工藝技術(shù)。
(6)粉狀無機材料制成無機絕緣的灌注技術(shù)(如用于制造金屬套耐火電纜),液壓玻璃涂膜技術(shù)制造玻璃膜微細線技術(shù)及特種陶瓷粉材料制造耐高溫500-1000°C的高溫測試用電線等技術(shù),同軸電纜的間隔式支撐絕緣等特殊工藝技術(shù)等。
(7)金屬和非金屬帶狀材料的繞包工藝及金屬帶材的縱包、焊縫及扎制螺旋狀或環(huán)狀凸形(扎紋)等工藝技術(shù)。
(8)
電線電纜其他,如銅、鋁導線的連接,銅、鋁導線的軟化(韌煉)、各種模具的制作和修理,從很細到很粗、從幾根到幾千根導線和絕緣線芯的絞制、成纜技術(shù),及對很重要卻很嬌嫩的電纜進行牽引的技術(shù)。
