水泥歷來為國家建筑行業的脊梁，重要組成部分。由此的水泥生產成了國家生產重要組成部分。然則現在的新型干法水泥也不可避免回轉窯、篦冷機等嚴重的結皮、結球、堆雪人、紅河等尷尬堵塞局面。停窯檢修、人工清堵，甚至用破裂清堵浪費大量資源、耗時耗力、危險系數高。 尤其是在北方城市，每年夏秋季節為水泥生產企業的*生產企業，春冬季溫度極低，嚴重影響水泥產量。效率地下，浪費大量燃料資源。又由于窯頭窯尾水泥半成品堆積，造成堵塞。結皮后，窯尾上升煙道通風面積變小。嚴重時上升煙道實際通風截面積只有正常情況下的四分之一左右。窯尾上升煙道氣體控制閘板起不到調配窯三次風管風量的作用，窯尾阻力損失增加了200～400Pa，此時窯內通風不良，窯頭發熱能力受到抑制，窯頭燒成帶溫度急劇下降200℃以上，達不到熟料煅燒要求，窯內出現嚴重的跑生料現象，甚至可將火焰撲滅，而煤粉燃燒不*將加重上升煙道還原性氣氛，加速結皮速度。因此，因上升煙道堵塞而導致窯系統紊亂，各項控制參數難以調整和控制。
常規的清堵模式 1、停窯檢修：每次堵塞嚴重時，不得不停窯檢修，每次停窯就會造成大量燃料資源浪費，浪費工作時間， 2、不停窯清堵：人工鋼釬捅，紅窯時打開風口，人工清理，鏟掉堆積部分，可能會因為結皮坍塌導致火星四濺，危機人身安全。
針對水泥清堵問題，加邦公司研制出了一種新型清堵設備：超高壓水紅窯結皮清除方法。
高壓水清洗機設備清堵模式 高壓水槍以高精度三陶瓷柱塞泵往復運轉產生動力源，并通過水泥行業附件（水泥行業清潔方案噴頭以及加長桿等配件）形成高壓水射流，對窯尾上升煙道結皮和篦冷機內結球“堆雪人"，在不停產的情況下進行清堵工作，*清除以確保生產線正常工作。達到節能降耗的目的。
高壓水槍使50MPa）高壓水柱射入850～1050℃左右的結塊熟料內部，在高溫物料內水驟然汽化而產生壓強差，被擊中的結塊瞬間破裂，分散。相鄰結塊局部溫度迅速下降而變脆、變硬。水柱的射入深度達到結塊內部，充分分裂結塊物料，防止部分區域熟料堆積而導致風道堵塞。從而大大提高了二，三次風溫并提高了熟料冷卻效率。設備的便捷操作替代了原始的人工捅料，傳統的強制破壞所帶來的不安全以及空氣波的局部低效清理方法。*解決了停窯清堵給企業帶來的巨大損失。
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