GJ型系列密封式快速壓緊制粉機是一種新型分析制樣設備，具有外型美觀大方，結構緊湊，制樣速度快，無粉塵污染，粉碎出的試樣粒度均勻、細微等點。適用于煤炭、電力、冶金、地質、化工、科研等行業煤質化驗制樣部門。隨著新產品的不斷研制開發，品種已向多樣化、系列化方向發展，逐步形成了完整的系列。該系列產品性能穩定，質量可靠，制備的試樣完符合GB474<煤樣的制備方法>標準要求。
二 、主要技術參數
項目 GJ-IA GJ-ⅡA GJ-ⅢA
料缽個數 1 2 3
裝料重量 ≤100g ≤2×100g ≤300g
裝料粒度 ≤13mm ≤13mm ≤13mm
出料粒度 ﹤0.2mm ﹤0.2mm ﹤0.2mm
粉碎時間 ﹤2min ﹤2min ﹤2min
控制方式 自動 自動 自動
電機型號 Y90L-6 Y90L-6 Y90L-6
功率 1.1KW 1.1KW 1.5KW
料缽壓緊方式 快速壓緊裝置 快速壓緊裝置 快速壓緊裝置
交流接觸器 NC3(CJ46)--09
熱過載繼電器 NR3(JR29)--16
設備重量 150Kg 160Kg 200Kg
外型尺寸（mm） 570×560×920 570×560×920 570×560×920
三 、結構征
GJ型密封式快速壓緊制粉機，通過安裝在電機軸端的偏心錘，將電機的回轉能量轉換為具有一定頻率的震蕩、沖擊力，使粉碎裝置的沖擊環、沖擊塊在料缽內對物料撞擊、碾壓和研磨，使物料達到粉碎的目的。其結構（見圖）主要由電機偏心錘、粉碎裝置、壓緊裝置、機架、機殼及定時器等主要部件組成。其中粉碎裝置由沖擊座、沖擊環、沖擊塊和壓蓋組成；壓緊裝置由高低支架、壓板和壓緊螺釘及蝶形螺母組成。
四 、使用方法及安注意事項
1. 本機使用電源為50赫茲/380伏的三相交流電源，用戶需自行配接380伏/15安的三相交流閘刀開關，閘刀開關應安裝在距機器2-3米處，接線應安可靠并又地線。
2. 將設備置于清潔、干燥、無腐蝕性氣體的地方，一般不打基礎，但需放平穩。在底座下墊上橡膠板，可有效地減輕工作時的振動和噪音。使用前打開產品的上蓋，將機殼與壓緊裝置的固定件拆除。
3. 為了減少和杜絕料樣混雜，使用前應將沖擊環、沖擊塊、沖擊座和壓蓋擦拭干凈，為了保證制樣的純度和準確可靠，先用少量試樣做一次清罐工作，然后正式加工制樣。
4. 將沖擊塊、沖擊環放入沖擊座內，待加工的料樣放入沖擊件間隙內，套上橡膠墊圈，蓋好壓蓋，擰緊壓緊裝置，zui后將外罩該放下。
5. 接上電源，按實際需要工作時間調妥定時器，撳下啟動按鈕，由電動機帶動沖擊裝置作高頻振動，進行料樣的粉碎加工（煤樣工作時間一般為2分鐘）。
6. 待機器按調定時間停止運轉后，打開罩蓋，松開壓緊裝置，取下料罐，打開壓蓋，取出沖擊環、沖擊塊，倒出沖擊座中已粉碎的試樣，粒度一般在80-200目，可不做篩分，直接裝袋送交化驗室。
7. 壓緊裝置未擰緊、外罩蓋未放下前，不得通電運轉。電動機未挺穩時，不準打開外罩蓋松開壓緊裝置。
8. 料樣須干燥，如潮濕可能沾在沖擊座內而不易倒出。每次加工的料樣重量和粒度不能過規定的限度，須保證裝料后沖擊塊和沖擊環之間有適應間隙，使電機回轉后，相互間有撞擊的工作間隙，不會因料多粒大而卡死。
9. 若要制備比200目更細的料樣，需適當延長粉碎時間，或在料缽中加入適量酒精燈溶劑，進行濕式粉碎加工，即可達到目的。
10. 每次使用后，應將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈，機器外部也需打掃清潔。
五 、常見故障原因及排除方法
故障 原因 排除方法
通電后運轉或跳閘 （1） 電源不通電壓過低
（2） 電機燒壞
（3） 電源線接錯
（4） 電源缺相
（5） 熱過載繼電器失調 （1） 檢查電源（包括閘刀、插頭、保險絲和電動機接線等），排除故障、確保電壓為380V
（2） 更換電機
（3） 將電源線中的一股黃綠線接零線，其余三根線接三相火線
（4） 檢查三相電源是否正常
（5） 調整熱過載繼電器至規定標準，按紅色復位鈕
運轉時有異常聲響 壓緊裝置松動 先停機再擰緊壓緊裝置
運轉時設備振動或移動 （1） 壓縮彈簧變形或折斷
（2） 地面不平整 （1） 同時更換6只新彈簧
（2） 校正整機水平度，加墊橡膠板或固定設備
快速壓緊裝置壓緊力調整方法：
調節滾輪軸上的二只內六角螺釘可調節壓緊力的大小。如壓緊力不夠，可在凹孔內加裝調整墊（彈性墊或金屬墊）以增加壓緊力。
注意：須在切斷電源下才能進行調整。
