RFID技術在汽車制造及汽車發動起中的應用
閱讀：1711發布時間：2014-9-11
行業質量法規
隨著我國汽車行業相關法律法規的不斷完善及消費者對產品質量的要求越加嚴格，生產商對產品質量的要求也越發嚴格，這就要求各廠商都要采取有效的質量管理手段，以便及時、準確的獲取和保存生產過程中的各項質量指標和檢驗結果。
柔性化制造
為了滿足消費者的個性化需求及提高企業自身的生產線利用率，汽車及發動機廠商越來越多地采用混線生產模式。即一條生產線生產多種型號的產品。在此種生產模式下，需要根據生產排產要求，將生產信息寫入到RFID標簽中，當工件到達相應工位時，通過RFID讀寫裝置，讀取與工位對應的生產信息。在生產過程中，通過讀/寫裝置，記錄生產過程信息、檢驗信息、物料信息等。上述信息均可通過PLC傳遞至生產過程監控系統（PMC），進行處理與分析，從而實現整個制造過程的透明化、信息化。
JIT物流
通過制造執行系統（MES）與RFID技術的集成使用，來實現物料拉動與準時配送。生產管理者需要知道在任一時刻，各種車型車身的位置和生產狀況，通過在滑橇或托盤上安裝RFID標簽，在工件物流的上線節點、關鍵工位節點等位置安裝RFID讀寫器，讀取當前工位所需要安裝的物料，并統計物料使用狀況，當物料現存量低于安全閥值時，系統自動予以缺件報警，保證生產有效進行。
適應惡劣環境
涂裝車間生產環境相當惡劣，不但有金屬漆的飛濺，還有高溫接近+200℃的烘烤工序。這種環境下采用條碼是不可能的，而必須用到RFID來完成對整個生產流程工步的控制和生產信息的追溯。
準確的質量追溯
發動機裝配線以缸體為基本載體將發動機零部件組裝成發動機總成，包括主裝線、分裝線和檢測等環節?？刂频闹攸c為裝配精度、力矩、試驗結果及裝配過程中發生的缺陷，并對缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿、缸套、飛輪、進排器管、油泵、燃油系統、鏈條、發電機等關鍵部件進行批次追蹤。采用RFID，對裝配設備的重要參數進行記錄，對裝配過程合格品和不合格品進行管理控制，實現對生產信息的全程追蹤。
