【YG43H型蒸汽減壓閥】用處
本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。自力式調節(jié)閥試壓前，應按設計要求及有關技術規(guī)范規(guī)定對試驗系統(tǒng)進行全面檢查，將不宜和管道一起試驗的閥門、儀表、配件等從管道上拆除，臨時裝短管接通；管道中的所有開改應封閉，不宜連同一起試驗的設備或高(低）壓系統(tǒng)與低(高）系統(tǒng)之間應加盲板隔離，試壓后及時拆除。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥
試壓系統(tǒng)內的閥門應打開，系統(tǒng)的zui髙點處應設置放氣閥；zui低點處設自力式調節(jié)閥。
自力式調節(jié)閥水壓試驗不宜在氣溫低于5度的環(huán)境溫度下進行，否則應采取相應的防凍措施，或改用氣壓試驗，試壓合格后，應立即將系統(tǒng)內的液體排放干凈。
試驗時應緩慢升壓，同時注意觀察試壓系統(tǒng)各部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題馬上降壓進行修理。
試壓合格后，應填寫試驗檢查記錄，并經各有關方面人員簽字，作為技術資料存檔。
① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接后，應用閥后zui高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1部進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的zui高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗方法為：進口壓力調定后，逐漸調節(jié)該閥的調節(jié)螺釘，使出口壓力在zui大與zui小值范圍內能靈敏地、連續(xù)的變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為zui高和zui低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表1中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內五泄露為合格。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本系列產品在普通減壓閥基礎上做了以下改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結構，改變了密封形式，改進了導閥結構和調節(jié)彈簧形式，從而從以下幾方面提高了產品的性能。
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進了密封面結構，延長了密封面壽命。
本產品主要用于蒸汽管路，適用于進口壓力變化大，流量變化大的蒸汽管路。
主要技術參數(shù)和性能指標
| 公稱壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| 殼體試驗壓力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| zui高進口壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 0.04-0.6 | 0.04-1.0 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△Pp2P | GB12246-1989 |
| 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 |
| zui小壓差（Mpa） | 0.05 | 0.07 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
| 缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 |
| 膜片 | PH15-7Mo |
| 活塞環(huán) | 對位聚苯 |
| 導閥座 導閥瓣 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 導調主彈簧 | 50CrVA |
| 調節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
流量系數(shù)（Cv）
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 |
YG43H型蒸汽減壓閥連接尺寸
