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上海申弘閥門有限公司
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九七年度煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)科研項(xiàng)目計(jì)劃
6,經(jīng)過課題小組的不懈努力,已經(jīng)完成了全部工作,并于1998年6月15日通過了煤炭部鑒定。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
上海申弘閥門有限公司就閥門設(shè)備的有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)業(yè)務(wù)。除合同有關(guān)條款外,經(jīng)雙方*代表進(jìn)一步協(xié)商,對該批閥門設(shè)備技術(shù)方面確定如下協(xié)議:自力式調(diào)節(jié)閥試壓前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定對試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,將不宜和管道一起試驗(yàn)的閥門、儀表、配件等從管道上拆除,臨時裝短管接通;管道中的所有開改應(yīng)封閉,不宜連同一起試驗(yàn)的設(shè)備或高(低)壓系統(tǒng)與低(高)系統(tǒng)之間應(yīng)加盲板隔離,試壓后及時拆除。
試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)打開,系統(tǒng)的zui髙點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置放氣閥;zui低點(diǎn)處設(shè)自力式調(diào)節(jié)閥。
自力式調(diào)節(jié)閥水壓試驗(yàn)不宜在氣溫低于5度的環(huán)境溫度下進(jìn)行,否則應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施,或改用氣壓試驗(yàn),試壓合格后,應(yīng)立即將系統(tǒng)內(nèi)的液體排放干凈。
試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓,同時注意觀察試壓系統(tǒng)各部位的情況,發(fā)現(xiàn)問題馬上降壓進(jìn)行修理。
試壓合格后,應(yīng)填寫試驗(yàn)檢查記錄,并經(jīng)各有關(guān)方面人員簽字,作為技術(shù)資料存檔。
① 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝,亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時間:DN﹤50mm的1min;DN65~150mm的大于2min;DN﹥150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接后,應(yīng)用閥后zui高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
② 密封性試驗(yàn)時按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時,以公稱壓力的1.1部進(jìn)行試驗(yàn);用蒸汽試驗(yàn)時,以工作溫度下允許的zui高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗(yàn)方法為:進(jìn)口壓力調(diào)定后,逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘,使出口壓力在zui大與zui小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)的變化,不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥,當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后,關(guān)閉閥后截?cái)嚅y,出口壓力為zui高和zui低值,在2min內(nèi),其出口壓力的升值應(yīng)符合表1中規(guī)定,同時,閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格;對水、空氣減壓閥,當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后,出口壓力為零時,關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn),在2min內(nèi)五泄露為合格。
一、本技術(shù)協(xié)議選用中乙方生產(chǎn)的閥門設(shè)備,必須*甲方井筒及井下消防灑水工程項(xiàng)目正常生產(chǎn)使用的要求。
二、供貨規(guī)格型號、數(shù)量,由甲方提供數(shù)據(jù),詳見附表一。
三、技術(shù)生產(chǎn)要求
1、一般要求
1)閥門制作的圖樣及設(shè)計(jì)文件應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并經(jīng)規(guī)定程序予以審核、批準(zhǔn)。
2)公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用》優(yōu)先選用。
3)公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用》優(yōu)先選用,公稱壓力PN后面的數(shù)字單位為(bar)。
4)壓力-溫度等級
閥門的壓力-溫度等級符合GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》
使用規(guī)定的壓力為6.4mpa,閥體理應(yīng)承受負(fù)荷的2倍壓力保持20分鐘,溫度應(yīng)達(dá)到甲方使用標(biāo)準(zhǔn)-5℃~425℃
5)法蘭的結(jié)構(gòu)形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定。
6)機(jī)械加工件應(yīng)符合YB/T036.17《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件 機(jī)械加工件》的規(guī)定。
7)熱處理件應(yīng)符合YB/T036.16《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件 熱處理件》的規(guī)定;
2、材質(zhì)
閥體材質(zhì)選用WCB高碳鋼且化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要零部件材料應(yīng)根據(jù)使用溫度、工作壓力、介質(zhì)等因素選用。使用溫度在-5℃~425℃時,閥內(nèi)各部件應(yīng)選用耐熱鋼。閥桿材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13;螺栓采用高強(qiáng)度螺栓(10.9級),且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿;閥桿襯套材質(zhì)為青銅套,其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
3、閥體鑄造要求
1)閥體內(nèi)外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。
2)要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。
3)要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。
4)鑄造尺寸公差按照±1/2IT12級執(zhí)行。
5)鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB/ZQ4000.5《鑄件通用技術(shù)要求》的規(guī)定。
4、密封面
1)閥座密封面堆焊合金鋼,用“H”表示。
2)堆焊的密封面,加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm,堆焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力。
3)閥座、閥瓣&閥球密封面須經(jīng)研磨,平面度誤差不低于GB/T1184-1996標(biāo)準(zhǔn)5級精度的規(guī)定,表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8μm。
4)閥體兩法蘭端面應(yīng)相互平行并與管道軸線垂直,其平行度和垂直度誤差按GB/T1184-1996標(biāo)準(zhǔn)K級精度的規(guī)定。
5、軸端支撐及密封:
根據(jù)使用溫度,軸承座應(yīng)滿足使用要求,并采用抗磨油性石墨密封填料。
6、尺寸要求
1)法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執(zhí)行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。
2)閥門的結(jié)構(gòu)長度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》的規(guī)定執(zhí)行和JB2205減壓閥結(jié)構(gòu)長度的規(guī)定。
7、強(qiáng)度及安全性要求
1)閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件采用的材料必須滿足相應(yīng)工作溫度強(qiáng)度和剛度的要求。
2)閥體應(yīng)能承受介質(zhì)zui大壓力的2倍的負(fù)荷、閥瓣/閥球應(yīng)能承受1.5倍的負(fù)荷而不產(chǎn)生變形。
五、檢驗(yàn)與試驗(yàn)
4、性能試驗(yàn)
1、 強(qiáng)度試驗(yàn): 參照GB/T13927 通用閥門 壓力試驗(yàn)進(jìn)行。
a.試驗(yàn)前,不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,對已涂過漆的乙方庫存閥門,甲方要求重做試驗(yàn)時,則不需除去涂層、費(fèi)用由乙方承擔(dān)
b.試驗(yàn)步驟:
閥體圓法蘭兩端上盲板,加密封墊,壓緊填料壓蓋,以便保持試驗(yàn)壓力。閥瓣&閥球處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),逐漸加大到試驗(yàn)壓力,然后對殼體進(jìn)行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏,閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定,在殼體試驗(yàn)壓力下,允許填料處滲漏,但當(dāng)試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時,應(yīng)無可見滲漏。
c. 試驗(yàn)壓力為20℃時zui大允許工作壓力的1.5倍。
2)密封試驗(yàn):
以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉閥門,封閉閥門高壓側(cè),引入介質(zhì)(水)并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍(或按甲方給定的密封壓力試驗(yàn))。如果甲方有特別要求,將在訂貨合同中另行規(guī)定。
4)壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn)zui短持續(xù)時間為10分鐘。
六、檢驗(yàn)要求:
1、每臺產(chǎn)品必須由乙方質(zhì)檢部門按本協(xié)議和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定逐項(xiàng)檢查,合格后方可出廠。
2、如甲方對產(chǎn)品有特殊要求時,檢驗(yàn)與試驗(yàn)按其它約定并參照本協(xié)議進(jìn)行。
七、包裝要求
1、包裝
1) 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)或輕質(zhì)堵板固封。
2) 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎,并以木板箱盛裝。
3) 大口徑閥門采用簡易木條框架固體包裝,按YB/T036.21-92 《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件包裝》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
八、安裝與使用
1、閥門與管道相聯(lián)時,管道兩端法蘭要平行、同心,不得強(qiáng)力聯(lián)接。
2、閥門要垂直安裝。閥門具有方向性,不得反裝。
減壓閥連接示意圖
九、交貨時應(yīng)提交的技術(shù)資料
1、產(chǎn)品合格證、閥門校驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。
2、使用說明書1份,包含以下相關(guān)數(shù)據(jù):閥門規(guī)格;型號;工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);操作啟動方向;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。
十、供貨周期
1、所有閥門設(shè)備必須按合同約定交貨時間運(yùn)至甲方現(xiàn)場。
2、如因甲方原因,發(fā)貨時間等待甲方書面?zhèn)髡嬲酵ㄖ?/span>
十一、設(shè)備的安裝,調(diào)試、驗(yàn)收
1、在完成供貨設(shè)備的安裝調(diào)試后,甲方在現(xiàn)場進(jìn)行性能考核、驗(yàn)收工作,供方承認(rèn)其驗(yàn)收結(jié)果。設(shè)備的驗(yàn)收在安裝調(diào)試工作全部完成正式投運(yùn)10天后進(jìn)行。
2、設(shè)備驗(yàn)收依據(jù):以商務(wù)合同和本技術(shù)協(xié)議為驗(yàn)收依據(jù);由甲方在現(xiàn)場按甲方的驗(yàn)收程序?qū)υO(shè)備按照商務(wù)合同和技術(shù)協(xié)議進(jìn)行詳細(xì)全面的驗(yàn)收工作,并詳細(xì)記錄各參數(shù)的全部驗(yàn)收結(jié)果;質(zhì)量要求和性能參數(shù)符合“商務(wù)合同”和“技術(shù)協(xié)議”要求時,視設(shè)備驗(yàn)收合格;如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求,屬于乙方責(zé)任的乙方必須采取措施進(jìn)行處理直至達(dá)到要求。
3、在所訂設(shè)備按照甲方驗(yàn)收程序要求驗(yàn)收合格后2周內(nèi),甲方向乙方出具貳份經(jīng)甲方簽字蓋章的驗(yàn)收報(bào)告。
十二、技術(shù)服務(wù)
1、在安裝期內(nèi),乙方應(yīng)免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)服務(wù),指導(dǎo)安裝、調(diào)試,直到應(yīng)用要求。
2、質(zhì)保期為乙方提供減壓閥組安裝驗(yàn)收合格后正常使用12個月。
在質(zhì)保期內(nèi)乙方免費(fèi)在甲方存放減壓閥、球閥、伸縮節(jié)各一件,以供甲方在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時及時更換,換下的減壓閥或球閥由甲方免費(fèi)維修,相關(guān)費(fèi)用由甲方承擔(dān)。
十三、閥門結(jié)構(gòu)圖紙
①、Q347H-64C DN150
②、Y42F-64C DN150
③、VSSJA-2(B2F)
出廠減壓閥設(shè)置參數(shù)(可在指導(dǎo)下調(diào)整0.1mpa-3.0mpa)
減壓閥垂直管道進(jìn)口壓力≤4.5mpa出口壓力調(diào)整為1.0mpa
減壓閥水平管道進(jìn)口壓力≤4.0mpa出口壓力調(diào)整為2.5mpa-3.0mpa
十四、本協(xié)議一式4份,甲方3份,乙方1份,雙方*代表簽字后生效,與商務(wù)合同具有同樣法律效力。
煤礦減壓閥附一表材料清單
序號 | 產(chǎn)品名稱及型號 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧式可調(diào)減壓閥 Y42F-64C | DN150 | 套 | 3 | 配套、法蘭、螺栓墊片、壓力表 |
2 | 固定式球閥 Q347H-64C(中型) | DN150 | 套 | 5 | |
3 | 伸縮節(jié)VSSJA-2(B2F) | DN150 | 套 | 3 | |
4 | 壓力表 | 0-6.4mpa | 套 | 2 | 配件 |
煤礦減壓閥研制成功后,可以使設(shè)計(jì)人員、使用單位放心地選用安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的減壓閥,來滿足煤礦井下消防灑水管道的減需要。通過對韓城礦務(wù)局象山礦井井下消防灑水管道由原來采用降壓水池減壓改為采用 ,礦用減壓閥減壓所做的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表明,改用減壓閥減壓后節(jié)省基建投資31.44萬元,并且維護(hù)非常方便,節(jié)水、節(jié)電效果也明顯,使用非常靈活,根據(jù)其使用壓力的不同,既可在干管上安裝又可在支管上安裝,既可并聯(lián)安裝也可串聯(lián)安裝。該減壓閥新建礦井可以選用,生產(chǎn)礦井消防灑水管道改造及采區(qū)延伸需減壓時,采用更具有*性。 礦用比例減壓閥雖然是針對煤礦井下消防灑水管道減壓需要來研制的,同時也可以用于類似煤礦的一切金屬與非金屬礦井井下用水的減壓需要。煤礦減壓閥的研制成功,為我國礦山建設(shè)提供了一套新裝置,不僅簡化了施工設(shè)計(jì),也為建設(shè)單位降低了投資,有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。因此,其應(yīng)用的前景是十分廣闊的。
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