海南煉化20萬噸/年聚丙烯裝置經(jīng)過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)、精細(xì)管理，裝置能耗降至91.9千克標(biāo)油/噸的歷史新低，催化劑、抗靜電劑及白油等化工輔料單耗等也創(chuàng)2006年投產(chǎn)以來水平。聚丙烯產(chǎn)量連續(xù)兩年超過23萬噸。

　　精細(xì)管理增效益

　　海南煉化不斷優(yōu)化聚丙烯裝置工藝操作，挖掘裝置潛能。2012年通過開展“工藝技術(shù)管理競賽”和“小指標(biāo)勞動競賽”活動，進(jìn)一步提升聚丙烯裝置管理水平，提高班組操作技能。通過提過環(huán)管反應(yīng)系統(tǒng)和高壓閃蒸系統(tǒng)壓力等操作，不但將裝置負(fù)荷提高了10%，同時也將循環(huán)水單耗降低15%；優(yōu)化環(huán)管聚合反應(yīng)操作，適當(dāng)提高環(huán)管反應(yīng)密度，減少主催化劑采購量約0.46噸，節(jié)省采購資金近70萬元；嚴(yán)細(xì)包裝計量管理，實行計量卡邊微正操作，使產(chǎn)品出廠重量由2011年的正偏差0.8‰降至2012年的0.6‰，節(jié)省聚丙烯47噸，增加經(jīng)濟(jì)效益約52萬元。

　　查改隱患保安全

　　該公司以開展“查找身邊薄弱環(huán)節(jié)”、“百日安全無事故”“設(shè)備安全大檢查”等活動為契機(jī)，動員裝置全體員工對聚丙烯裝置進(jìn)行有獎“體檢”，查隱患、提整改方案，共收集到95條建議，全部公示兌現(xiàn)并逐條整改。同時，還建立了專業(yè)技術(shù)人員、操作人員、維保人員“三位一體”全天候巡檢模式，每周對裝置進(jìn)行一次周檢，每季度開展一次設(shè)備大檢查，2012年僅通過周檢查出的大小安全隱患就有462項，做到當(dāng)周查出問題當(dāng)周解決，對暫時解決不了的隱患制定了詳細(xì)整改措施，保證了裝置的安全平穩(wěn)運行。2012年創(chuàng)裝置連續(xù)運行366天無停車記錄，其中，關(guān)鍵設(shè)備擠壓造粒機(jī)組創(chuàng)造了連續(xù)安全運行131天的歷史成績。

　　學(xué)習(xí)交流長見識

　　一是“請進(jìn)來”，2012年，該公司每季度邀請聚丙烯裝置維護(hù)單位專家開辦機(jī)泵、儀電方面的知識講座，擴(kuò)展了單元員工的知識面；二是“走出去”，通過選派員工外出調(diào)研和參加集團(tuán)公司培訓(xùn)，開闊員工了眼界，提高了業(yè)務(wù)技能。該公司十分重視向同行學(xué)習(xí)技術(shù)和管理經(jīng)驗，及時把學(xué)到的新成果運用到自己的裝置中來，提升裝置管理水平。經(jīng)常收集同類裝置發(fā)生的典型事故案例，并組織員工進(jìn)行學(xué)習(xí)討論，從中汲取經(jīng)驗教訓(xùn)，制定可行的事故預(yù)案，不斷提高聚丙烯裝置員工的綜合素質(zhì)和應(yīng)對復(fù)雜情況的能力，為裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行提供了有力的保障。

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