巴魯夫傳感器已經在基本的自動化應用中證明了其作用，而它的防錯功能正受到越來越多的關注。傳感器防錯技術，通常與RFID技術結合使用，提供簡單有效的方法，確保零件無差錯并且以正確的方向和位置擺放。這些傳感器提供標準的輸出，包括離散輸出(是-否)或者模擬輸出(測量值或者位置)，將傳感器應用在防錯技術中包括確定所需的防錯等級以及將傳感器zui有效的利用。
使用紫外線波長的好處在于跟蹤材料是人眼不可見的，不會影響產品外觀。很多油脂和潤滑劑對紫外線傳感器天生具有激發作用，所以很多柴油機試驗臺和動力系統生產廠家都在潤滑劑測試時使用紫外線傳感器來檢測泄漏和溢出。
與零件裝配和自動化一樣，金屬成形中的防錯也具有相同的原理，只是需要幾個額外的檢測點。為了達到零瑕疵，需要額外的檢測點用來保護沖模不受損壞、防止沖模鎖緊以及確保生產不停進行。
離散傳感器用來監控剝離器位置、帶料送料、導向孔和其他特征。他們也可以用于沖模穿孔和出件檢測中的防錯應用。
傳感器和RFID技術的結合使用也可以減少返修工藝中的錯誤發生。RFID標簽位于零件上或者托盤上，可以控制做什么和什么已經做過了，不只是在一個自動化站點上，而是在站點之間。
當問題部件到達了返修區域，RFID標簽就通知返修PLC，PLC控制傳感器確保維修工具處于正確的位置、正確的順序，進而確保維修程序的正確性。這種情況下，操作員就只是一個簡單的執行者，受軟件指揮，軟件信息來源于RFID標簽，并由傳感器控制。
巴魯夫傳感器基于傳感器的RFID系統已經被證明在機械加工中特別有用，數據存儲在托盤上，托盤在加工中心中進出。在裝配開始之前，數據存儲器下載零件的結構信息用以指導之后的流程。通過將防錯傳感器檢測到的信息與數據存儲器中的結構信息對比來判斷裝配是否正確
