模具作為工業(yè)生產(chǎn)中的核心工具，其存儲方式直接影響生產(chǎn)效率、模具壽命及作業(yè)安全性。模具存放柜作為專業(yè)化存儲設(shè)備，能夠有效解決模具分類、防損、空間利用等問題。本文結(jié)合行業(yè)標準、技術(shù)參數(shù)及實踐經(jīng)驗，系統(tǒng)闡述模具存放柜的設(shè)計要點、選型策略與管理規(guī)范。

一、模具存放柜的重要性

提升空間利用率

模具柜通過垂直分層（如抽屜式設(shè)計）和模塊化結(jié)構(gòu)，可將占地面積壓縮至1.8平方米，同時容納數(shù)十套中小型模具。例如，三格四層標準抽屜式模具柜的尺寸為高2000mm×深615mm×長3100mm，每層承重可達800-1500kg，極大優(yōu)化了車間或倉庫的空間布局。

保障模具安全與壽命

直接堆垛模具易導致變形、銹蝕等問題。模具柜通過分隔片、獨立抽屜及防腐處理（如涂敷防銹油），避免模具混放與物理損傷。對于長期閑置的模具（如6個月以上未使用），需進行防蝕處理后存入密閉柜體，確保其精度不受環(huán)境溫濕度影響。

符合安全生產(chǎn)規(guī)范

根據(jù)國家標準《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》（GB81762012），小型模具必須存放于金屬結(jié)構(gòu)的專用架，底層離地間隙需≥100mm，且最上層高度不超過1700mm（無起重設(shè)備時）。模具柜的剛性結(jié)構(gòu)及鎖定裝置可滿足這些要求，避免違規(guī)存放引發(fā)的安全事故。

二、模具存放柜的主要類型與技術(shù)參數(shù)

抽屜式模具柜

結(jié)構(gòu)特點：采用軸承組合導軌，抽屜可拉出65%-100%，支持全開式存取，操作輕便且配備獨立吊模裝置。

承重能力：輕型柜每層承重800-1000kg，重型柜可達1500kg，適用于五金、沖壓、注塑等場景。

適用場景：頻繁調(diào)換模具的中小型車間，如深圳博毅弘生產(chǎn)的全開式貨架可適配天車吊裝，提升存取效率。

不銹鋼潔凈型模具柜

材質(zhì)優(yōu)勢：304不銹鋼柜體耐腐蝕、易清潔，符合GMP潔凈等級要求，適用于生物制藥、食品加工等無塵車間。

定制化設(shè)計：支持滿焊工藝、圓弧角處理，避免衛(wèi)生死角，部分廠商提供移動推車集成方案，便于跨區(qū)域轉(zhuǎn)運。

重型模具貨架

組合式結(jié)構(gòu)：通過槽鋼立柱與橫梁的模塊化組裝，可靈活擴展長度（如標準3格3100mm或定制任意長度），適配大型模具存儲。

安全裝置：配備定位保險栓與防傾倒結(jié)構(gòu)，確保垛堆穩(wěn)定性，通道寬度≥800mm，符合多層存放的安全間距要求。

三、模具存放柜的選型與管理要點

選型考量因素

模具特性：重量、尺寸、使用頻率決定柜體類型。例如，拉延模、無導柱沖模等不宜多層存放，需選擇單層重型柜。

成本效益：模具柜初期投資較低，但需評估長期維護成本（如軸承更換頻率）與投資回報周期（基于模具價值與效率提升）。

供應鏈匹配：優(yōu)先選擇具備資質(zhì)認證的廠商（如東莞臻至五金、深圳博毅弘），其產(chǎn)品符合ISO標準且提供售后技術(shù)支持。

管理規(guī)范

標識與臺賬：每套模具需標注名稱、規(guī)格及保養(yǎng)記錄，柜體加貼分類標簽并上鎖管理，確保“臺賬-實物-貨位”一致。

定期維護：每年至少一次全面盤點，清潔導軌、檢查軸承磨損情況，及時更換損壞部件以維持滑動平衡。

環(huán)境控制：儲存區(qū)需保持溫度10-30℃、濕度≤60%，避免溫差導致的金屬形變。

四、行業(yè)發(fā)展趨勢與創(chuàng)新方案

智能化升級

部分廠商推出插卡式溫控模具柜，集成熱流道管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控模具狀態(tài)并自動調(diào)節(jié)存儲環(huán)境。

綠色制造

采用可回收鋼材與環(huán)保涂層工藝，減少生產(chǎn)碳足跡，例如昆山天金岡的“低碳貨架”系列已通過RoHS認證。

柔性化設(shè)計

模塊化組合柜體支持快速拆裝，適配車間布局調(diào)整，如“全開+半開”混合式貨架可兼顧高頻與低頻模具的存取需求。

模具存放柜的優(yōu)化應用是提升工廠精益管理水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過科學選型、規(guī)范管理及技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)可顯著降低模具損耗率、縮短生產(chǎn)準備時間，最終實現(xiàn)降本增效。未來，隨著智能倉儲技術(shù)的普及，模具存儲將向更高效、更安全的方向持續(xù)演進。