一、水泵的安裝
　　
　　1、安裝準備工作
　　
　　（1）檢查水泵和電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
　　
　　（2）檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎。
　　
　　2、水泵按裝順序
　　
　?。?）整套水泵運抵現場時，都已裝好電機；找平底座時，可不必卸下水泵和電機。
　　
　?。?）按裝泵的基礎平面應用水平找平，待基礎水泥凝固后將泵安裝在基礎上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應用墊鐵調正，直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
　　
　?。?）水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，zui后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用斜鐵找平。
　　
　?。?）泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受。
　　
　　（5）泵軸與電機旋轉方向應一致，否則，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。
　　
　?。?）泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設置灌液孔或閥門，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門。
　　
　　（7）泵的安裝高度必須根據汽蝕余量NPSHr的要求，避免發生汽蝕。
　　
　　3、水泵拆卸
　　
　　（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。
　　
　　（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。
　　
　　（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。
　　
　　（4）取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
　　
　?。?）從軸上取下機械密封的轉動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。
　　
　?。?）拆下軸承體的支架及聯軸器。
　　
　?。?）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。
　　
　　4、水泵裝配
　　
　　4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在安裝機械密封時應注意幾點：
　　
　　（1）橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現象，如有則必須更換。
　　
　?。?）動、靜環表面保持清潔并涂少量機油。
　　
　　4.2、填料密封按裝時應注意：
　　
　　（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm。
　　
　?。?）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。
　　
　?。?）填料放入填料腔內，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉動后逐漸壓緊。
　　
　　二、水泵維護與保養
　　
　?。?）檢查泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動泵，試看泵是否靈活。
　　
　?。?）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
　　
　　（3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
　　
　　（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
　　
　　（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
　　
　?。?）開動電機，當泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
　　
　　（7）盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證泵在zui率點運轉，才能獲得zui大的節能效果。
　　
　?。?）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。
　　
　　（9）如發現泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
　　
　　（10）泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
　　
　?。?1）泵在工作*個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
　　
　?。?2）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
　　
　?。?3）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
　　
　?。?4）泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
　　
　?。?5）泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。
　　
　　三、泵可能發生的故障及解決辦法
　　
　　故障--------原因--------解決方法
　　
　　泵抽不出液體
　　
　　1、沒有灌注液體？---------------------------------重新灌泵
　　
　　2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除雜物
　　
　　3、吸入管或泵內沒有排凈氣體？---------------------檢修吸入管路并排凈氣體
　　
　　4、吸上高度超過允許范圍？-------------------------按允許吸上高度重新安裝泵
　　
　　5、壓出管路太細，管路損失太大？-------------------換適合的壓出管路
　　
　　6、使用揚程超過了設計揚程？-----------------------重新選泵
　　
　　7、輸送熱的、揮發性的介質？-----------------------降低吸程或采用倒灌按裝
　　
　　8、轉向反了？-------------------------------------糾正轉向
　　
　　泵的流量不夠
　　
　　1、底閥太小？-------------------------------------換合適的泵用底閥
　　
　　2、吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入泵內？---------增加吸入管的浸入深度
　　
　　3、吸入管路太細或雜物堵塞？-----------------------換合適管路，清除雜物
　　
　　4、葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕？-----------------------換新葉輪
　　
　　5、密封環嚴重磨損或腐蝕？-------------------------換新密封環
　　
　　6、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？---------------------減小間隙
　　
　　7、轉速降低太多？---------------------------------檢查電流，恢復轉速
　　
　　泵的揚程不夠
　　
　　1、葉輪腐蝕嚴重？---------------------------------換新葉輪
　　
　　2、泵的性能達不到設計要求？-----------------------換符合設計要求的泵
　　
　　3、轉速不足？-------------------------------------檢查電流，恢復轉速
　　
　　4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？---------------------減小間隙
　　
　　泵震動嚴重
　　
　　1、泵與電機軸不同心？-----------------------------調正，對準泵與電機軸心
　　
　　2、泵軸彎曲？-------------------------------------拆下校直或換新的
　　
　　3、葉輪不平衡？-----------------------------------拆下找平衡
　　
　　泵軸承過熱
　　
　　1、潤滑油（脂）沒有或不夠？-----------------------加潤滑油（脂）至要求標準
　　
　　2、泵與電機軸不同心？-----------------------------調正，對準泵與電機軸心
　　
　　3、軸承損壞？-------------------------------------換新泵用軸承
　　
　　機械密封泄漏嚴重
　　
　　1、彈簧壓力不足？---------------------------------重新調整彈簧壓縮量或換彈簧
　　
　　2、動換或靜環端面腐蝕、磨損或刮傷？---------------修復或更換壞的動環靜環
　　
　　3、固定螺釘松動，使彈簧失去作用？-----------------緊固螺釘或重新調整彈簧
　　
　　4、動環密封圈裝配斜卷或腐蝕變形？-----------------重裝或更換泵用動環密封圈
　　
　　5、靜環裝配歪斜？---------------------------------重裝泵用靜環
　　
　　6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動環的軸向移動？
　　
　　--------------------------------------------------換加工精度合格的軸套
　　
　　7、雜質、異物或介質結晶影響了動環的軸向移動或支撐在動、靜環的端面之間？
　　
　　--------------------------------------------------消除雜質、異物和結晶，*清洗密封元件
　　
　　填料密封泄漏嚴重
　　
　　1、填料壓的太松？---------------------------------上緊填料壓蓋至適當程度
　　
　　2、填料裝置不好？---------------------------------調整填料搭口，使之錯開一定角度不在一個方向
　　
　　3、填料大小不一或磨損嚴重？-----------------------更換統一型號的填料
　　
　　4、填料質量差密封性不好？-------------------------更換符合要求的石棉填料
　　
　　5、軸套磨損太多？---------------------------------更換軸套
　　
　　泵用電機過熱
　　
　　1、使用范圍（流量、揚程）超過泵的設計要求？-------按系列型譜選合適的電機
　　
　　2、介質比重超過泵的配置電機？---------------------配置合適的泵用電機
　　
　　3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊？-------重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
　　
　　4、泵裝配質量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心？-----檢查裝配質量，排除裝配故障