在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上。TO主體結構由燃燒室和切換閥等組成。

　　1. 處理、運行穩定、凈化效率高、無二次污染。利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣成分，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，就能達到良好的處理效率，凈化效果好。同時該設備主機工作穩定，不存在堵塞現象，解決了其它廢氣處理方法不能解決的問題，并且無二次污染物產生。

　　2. 操作簡單，維護方便，安全可靠運行，燃燒機采用自動供油(氣)，自動調節燃燒溫度方式進行工作。燃燒器維護方便，同時在設備中考慮到有機廢氣的爆炸濃度，在結構上有防超溫、防爆泄壓措施。

　　3. 運行成本低，余熱可回收利用，隨著廢氣濃度的變化，燃燒溫度變化及時反饋，自動調節供油(氣)量，可降低真正的運行成本，同時選裝換熱器余熱再利用，達到節能功效。

　　適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫藥等行業散發的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的氣體凈化更顯示出其優點。滿足環保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節省能源的目的。

　　1.機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業的噴漆、烘干(電泳漆烘干)中產生的有機溶劑混合氣體的凈化處理。

　　2.適用于化工廠、醫藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、有機化學工廠等企業生產過程中多余廢氣的凈化處理。

　　3.廢氣的有害物質濃度≤3000mg/m3時，依靠輔助燃料提供熱量(此時不能維持燃燒)，使廢氣中可燃物質達到起燃溫度而分解。

　　4.廢氣反應(燃燒)溫度為680～820℃。

　　5.有機溶劑蒸汽混合氣體，當其濃度接近爆炸極限值時進行燃燒不安全，這時采取稀釋后，補充氧氣再進入焚化爐。

　　(1)爐本體采用文丘里式爐膛結構，保證廢氣焚燒不會出現偏流、死角，使有機物破壞去除率達到99.99%以上;

　　(2)爐膛的出口處設有蓄熱墻以增加高溫空間，蓄熱墻為蜂窩結構，蓄熱墻的添加極大提高了爐體的熱效率，明顯提高了設備的節能作用，同時也是為了確保廢氣不會因為在爐膛內燃燒不而進入熱能回收設備中燃燒;

　　(3)廢氣進氣口采用不銹鋼螺旋廢氣噴嘴，能使廢氣以平推流方式進氣，廢氣可以緩慢地、均勻地通過垂直的高溫火焰層，避免廢氣進氣時由于局部動力過大形成低溫區的問題;

　　(4)安全有效的防爆、隔爆設計，確保廢氣焚燒時的穩定性和安全性;

　　(5)合理的余熱利用系統，使廢氣燃燒處理綜合費用降到;

　　(6)可靠的電氣控制設計，自動溫控燃燒，保證了廢氣燃燒的性和燃料的最小化。 焚燒適應性焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣 焚燒場合：中高濃度有機廢氣; 用于生產過程中需要大量回收熱能的場合; 例如：汽車涂裝 、 彩鋼板生產 、化工生產、熱移印刷和藥物生產等。 廢氣處理量：100～100000Nm3/h