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此次入選的21家未來(lái)工廠涉及紡織、汽車零部件、新能源、通用設(shè)備等多個(gè)行業(yè)，代表了浙江智能制造的最高水平。如眾望布藝裝飾面料未來(lái)工廠，以數(shù)字化設(shè)計(jì)鏈通時(shí)尚需求，以智能制造確保每一根紗線質(zhì)量，以全流程綠色制造引領(lǐng)行業(yè)提質(zhì)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了每一塊面料的“眾望所歸”。衢州極電新能源汽車三電系統(tǒng)未來(lái)工廠具備從材料級(jí)到零部件級(jí)再到系統(tǒng)聯(lián)調(diào)級(jí)的試驗(yàn)?zāi)芰Γ韵冗M(jìn)制造工藝融合“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電芯制造全流程數(shù)字化生產(chǎn)和智慧化管控。珀萊雅化妝品未來(lái)工廠以數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)、計(jì)算3個(gè)管控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)智化運(yùn)營(yíng)、集團(tuán)化管控、體系流程變革、產(chǎn)業(yè)鏈綜合服務(wù)等N個(gè)一體化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)全渠道消費(fèi)者體驗(yàn)、全品牌實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)洞察、全鏈路高效協(xié)同。旭升集團(tuán)汽車輕量化部件未來(lái)工廠構(gòu)建了從原材料定制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)、模具開(kāi)發(fā)制造、三大成型工藝疊加、高精度金屬加工和總成集成的全流程解決方案，共同研發(fā)多部件零件一體化壓鑄技術(shù)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)重大技術(shù)突破。錢江制冷壓縮機(jī)未來(lái)工廠實(shí)現(xiàn)零部件95%自產(chǎn)、核心部件100%自產(chǎn)，深度應(yīng)用生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，打造設(shè)備智能管控、產(chǎn)線智能調(diào)度、物流智能配送等應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)3.5秒生產(chǎn)一臺(tái)壓縮機(jī)的行業(yè)新速度。

自2020年我省首創(chuàng)提出建設(shè)“未來(lái)工廠”以來(lái)，經(jīng)過(guò)多次迭代，形成了未來(lái)工廠“五化四型十場(chǎng)景”的框架體系，以數(shù)據(jù)和模型驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)流程再造、資源要素重組、組織形態(tài)變革，打造引領(lǐng)智能制造發(fā)展的現(xiàn)代新型組織單元，未來(lái)工廠已經(jīng)成為浙江智能制造的一張金名片。下一步，我省將指導(dǎo)相關(guān)企業(yè)持續(xù)深化數(shù)字技術(shù)尤其是人工智能等技術(shù)的探索應(yīng)用，創(chuàng)新組織模式和業(yè)務(wù)模式，積極輸出數(shù)字化服務(wù)能力，賦能行業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)。