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濟南天科商貿有限公司
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（一）液氨泄漏：
液氨由槽車運至廠內，在廠內采用儲槽儲存，儲槽和輸送管道可能發(fā)生漏氣。
氨氣泄漏后產生后果：可能發(fā)生中毒事故，遇明火還可能發(fā)生火災、爆炸事故，對事故現(xiàn)場及周圍的環(huán)境和人身財產等造成嚴重的影響。
防范措施：液氨儲罐區(qū)設計應嚴格執(zhí)行安全及防火等有關規(guī)定，檢修維護時應嚴格執(zhí)行《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》，管道、閥門做到不發(fā)生“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
應急預案：
發(fā)生重大泄漏事故后，企業(yè)拉響警報器，在時間通知應急處理領導小組，并處理好泄漏處置和搶險救災工作。
1、關閥斷料，切斷事故源
生產裝置發(fā)生氨氣泄漏時，主要由事故單位負責處置，消防隊員負責協(xié)助和掩護。當事故單位不能有效采取處置時，消防隊員要在單位技術人員的配合指導下實施斷電、斷水、斷氣、斷料等措施，切斷事故源并嚴禁明火、火花產生。發(fā)生火災時，用霧狀水或砂土滅火，禁止用高壓水滅火。
2、霧狀水稀釋降毒
主要是采用噴霧水流對染毒區(qū)內散發(fā)在空氣中的氨氣濃度進行稀釋降毒。如果是生產、儲存裝置泄漏，也可以向有限的空間充入惰性介質，如：氮氣等，使危險品的濃度迅速降低。如果是空曠處，水槍的數(shù)量和流量也要增大，以達到降毒的有效程度。
3、儲運排險
轉運氨氣時，裝液氨槽車符合國家標準，要按安全操作程序進行，運輸過程避免容器受熱，嚴禁煙火。入庫時要檢查容器是否漏氣，儲存場所應陰涼、通風干燥。發(fā)現(xiàn)泄漏時首先盡量堵漏，操作人員需穿防護服，戴防毒面罩，向泄漏設備沖水，大量泄漏可將氨氣導入水中吸收。防止氨水進入附近的河流湖泊。
4、一般要求：
（1）操作人員經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時，應防止凍傷。
（2）儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。
（3）生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
5、特殊要求：
操作安全
（1）嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
（2）在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應采用以下防護措施：根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員管理。
儲存安全
（1）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜過 30℃。
（2）與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
（3）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防裝。
（4）液氨氣瓶應放置在距工作場地至少 5m 以外的地方，并且通風良好。
（5）注意防雷、防靜電，氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施，接地設施完好。
急救措施：
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用 2%硼酸液或大量清水*沖洗就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水*沖洗至少 15 分鐘就醫(yī)。
泄漏應急處置：
根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷，禁止接觸或跨越泄漏物，盡可能切斷泄漏源。
